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1 范围
本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:
圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;
表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T 24694 玻璃容器 白酒瓶;
GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;
GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;
GB/T 4547 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器 铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准
3.1.1 材质尺寸应符合下表要求
项目指标不合格限
材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标
铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。 3.1.3 理化性能应符合下表规定
项目指标不合格限
抗热震性耐急冷温差42?无爆裂
耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求
0% 内应力 真实应力小于等于4级
抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，
3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定
项目指标规定不合格限
内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;
口部缺陷 1% 螺纹线皱褶 长度不长于25px
口部尖刺不允许有
单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm
模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%
尖锐刺手的不允许有
大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有 形);
破气泡和表面气泡; 不允许有
泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个
圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个
表面平整，无明显凹凸不平现
象。瓶身表面同一纵轴剖面线
上两个最高点所连接的直线到
最低点的距离(凹面)与这两
表面平整度个最高点的长度的百分比;或不大于0.5% 0.5%
瓶身表面同一纵轴剖面线上的
最高点的切线到两个最低点的
平均距离(凸面)与两个最低
点的长度的百分比。
圆瓶瓶身同一水平面上直径与
圆度公称直径之差的绝对值与公称不超过公称直径的5% 0.5%
直径的百分比。
瓶口及螺纹破损不得有
破损 3% 瓶身破点大于1mm，小于3mm 不多余2个
长度不超过5mm的非深度1% 裂纹
长度超过5mm，不超过裂纹 折光 0.5% 10mm的非深度裂纹
长度超过10mm及深度裂0% 纹不允许有
1mm以下能目测，且周围无裂不多于2个 2% 纹;
直径大于1.5mm的黑色结石;不允许有 1% 结石 直径大于1 mm的白色结石;
结石周围明显裂纹; 不允许有 0.5%
瓶口封合面及螺纹线上; 不允许有 0%
严重明显的皱纹、条纹、冷斑、光洁度不允许有 1% 黑点和严重影响外观的缺陷
面积不得大于1平方厘米; 磨花 瓶身表面擦伤、磨花 3% 宽度大于2mm的磨花长度
不得大于1厘米
擦伤玻璃表面擦伤面积不得大于0.3平方厘米 3% 内壁缺陷 内部粘料、玻璃搭丝 不许有 0%
瓶身最薄处不小于1.5mm 1% 厚度
同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:1 1%
2.69 mm-4mm 2% 瓶口边缘外侧偏离瓶底中心轴垂直轴偏差 的公差。 不允许有大于4 mm 0%
不得有油迹、淤泥、锈迹、清洁度清洁无污物、无异味 0% 异味等
外观综合不除破损外的以上外观一般除破损外的其他外观不合格率 4% 合格 缺陷累计数不得超过2个
广州验货公司--玻璃制品验货
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