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湿喷机喷射混凝土质量及检验
严格按照设计要求和相关技术规范及验收标准的质量要求按每次施工循环进行检查。
配齐各级质量管理人员，设有专职质检工程师，专职质检员，作业班组工班长，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检人员有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工及使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止或越级上报，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
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③持岗前培调及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到
三检：自检、互检、监理检查
四按：按图纸、按规范、按工艺、按标准:
五不准：资料不全不准开工、材料不介格不准进场、测量不闭合不准施工、上道工序不合格不准进行下道工序，达不到质量标准不准交工验收:
六做到：方案做到合理，技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确，施工方法做到正确
9.2质量检验
①喷射混凝土的早期强度必须符合设计要求，不小于10MPa.
检验数量:施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。
检验方法:施工单位采用贯入法或拔出法检测:监理单位见证检测。
②喷射混凝土的强度必须不小于设计要求25Mpa,用于检查喷射混凝士强度的试件，采用大板切割法制取，标准养护试件的试验龄期为28d。
检验数量:施工单位每一作业循环检验一次， 每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。
检验方法:施工单位进行混凝土强度试验。
③喷射混凝土的厚度和表面平整度符合下列要求:
a.平均厚度大于设计厚度(根据设计图纸和围岩类别划分)。
b.检查点数的80%及以上大于设计厚度。
c.最小厚度不得小于设计厚度的2/3.
d.表面平整度允许偏差为100mm.
检验数量:每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一检查点检查喷射混凝土的厚度。
检验方法:施工单位检查控制喷层厚度的标志，凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检在表面平整度。
④喷射混凝上的的水泥用量不宜小于400kg/m3，喷射混凝土排合物的坍落度宜为80mm~ 130mm.喷射混凝士的配合比设计应根据原材料性能，混凝土的技术条件和设计要求通过实验选定，并应符合下列规定:
a胶骨比宜为1: 4~1: 5。
b.水灰比宜为0.40~0.50.
C.砂率宜为45%~60%。
检验数量:施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝上进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化应重新进行配合比设计;监理单位全部检在。
检验方法:施工单位进行配合比选定试验:监理单位检查配合比选定单。
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