⑺二次电流不规则变动。
故障原因:电极积灰,某个部位极间距变小产生火花放电。
排出措施:清除积灰。
⑻二次电流周期性变动。
故障原因:电晕线折断后,残余部分晃动。
排除措施,更换断线。
⑼有二次电压而无二次电流,或二次电流值反常的小。
故障原因:a.粉尘浓度过大出现dianyun闭塞;b.加强振打,清除积灰;c.高压回路电流表测量回路断路;d.高压输出与电场接触不良;e.毫安表指针卡住。
排出措施:a.改进工艺流程,降低烟气的粉尘浓度;b.加强振打,清除积灰;c.使接地电阻达到规定要求;d.修复断路;e.检修接触部位,使其接触良好;f.修复毫安表。
⑽火花过多。
故障原因:人空门漏风,湿空气进入;锅炉泄漏水分,绝缘子脏。
排除措施:采取相应措施排出。
⑾除尘效率不高。
故障原因:a.极间距相差过大;b.气流分布不均匀,分布板堵灰;c.漏风率大,工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能减弱;d.尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使电场驱动性能下降,并且使沉积在电极上的灰尘中和很慢,黏附力很大,使振打难于脱落;e.高压电源不稳定,电压自动调节系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低;f.进入电除尘器的烟气条件不符合设备原始设计条件,工况改变;g.设备有机械方面的故障。如振打功能不好等;h.灰斗流板脱落,气流旁路。
排除措施:a.调整极间距;b.清除堵灰或更换分布板;c.补焊或堵塞漏风处;d.对烟气进行调质(如增加湿度),或调整工作点;e.检修或更换高压电源;f.根据修正曲线按实际工况调整二次电压和电流;g.检修振打装置,或适当加大重锤;h.检查阻流板并做处理。
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