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为了便于使用者快速固定灭火器瓶，所述限位装置包括：绕底座中心环形等距设置的若干块弧形压紧板、设置于底与弧形压紧板之间用于确保弧形压紧板4将灭火器瓶限位在底板中心的推动装置，所述推动装置包括：绕设于所述底座上的环形挡板、开设于所述环形挡板上与压紧块相对应的滑动孔、垂直设置于所述弧形压紧板上且一端穿出滑动孔的滑动杆、设置于所述滑动杆穿出环形挡板的一端上用于避免弧形压紧板脱离环形挡板的限位块，所述滑动杆上还套设有弹簧且所述弹簧一端抵于环形档板一端抵于弧形压紧板。
为了便于使用者进行灌粉，所述灌粉装置包括：设置于所述机架上用于储存干粉的储粉筒、设置于所述储粉筒上用于排出干粉的出料口、所述出料口上还设置与底座2相配合有用于避免排出干粉过度的测量装置、设置于所述伸降板上用于向灭火器瓶内灌粉的灌粉口，所述出料口与灌粉口之间通过可伸缩的软管13相连接，所述测量装置包括：设置于所述机架上且位于机架与底座之间用于测量灭火器瓶内干粉重量的重量传感器（图中未示意）、设置于所述出料口用于开启或者关闭出料口的电磁阀，所述电磁阀与重量传感器（图中未示意）电连接。
为了避免干粉外泄，密封吸尘装置包括：设置于所述升降板3上用于在灌粉时防止垂直落下的干粉飘散而出且避免密封过密导致干粉无法顺利灌入灭火器瓶内的海绵层15、绕设于所述升降板3上用于与海绵层15相配合的避免散逸出来的气体飘走的防尘布16，所述防尘布16上还设置有用于增密封性以及避免影响使用者放置灭火器瓶的磁封装置，所述升降板3上还设置有吸尘装置。
为了进一步对灌粉过程中的灭火器瓶进行密封且不影响生产者操作，所述磁封装置包括：开设于所述防尘布16上用于使得使用者可以掀开防尘布16从而快速放置灭火器瓶的开口17、沿防尘布16底部边缘以及开口17处设置用于使得防尘布16可以吸附在底座2上以及开口17可以保持密闭的磁力带18。
为了避免干粉残存，所述吸尘装置包括：开设于所述升降板3上的通孔19、用于抽气的抽气泵（图中未示意），所述抽气泵（图中未示意）通过管道与通孔19相连接用于抽取防尘布16内的干粉避免干粉泄漏，所述抽气泵（图中未示意）的另一端与储粉筒10相连接。
为了使得使用者可以顺畅的插入灭火器瓶，所述弧形压紧板4上还开设有用于与灭火器瓶相配合用于供使用者放入灭火器瓶的斜角20。
为了便于使用者驱动升降板3平稳的上下移动，所述驱动装置包括：固定设置于所述机架1上的若干个伸缩缸21，所述伸缩缸21的伸缩杆与升降板3固定连接用于带动升降板3完成与灭火器瓶的压合与解除。
工作原理：使用时，使用者直接将灭火器瓶放入底座2内，由于防尘布16通过磁力带18所封闭，所以在受到外力时可以轻易的开启，随后使用者将灭火器瓶插入弧形压紧块之间，由于每个弹簧9的弹性模量为了获得力之间的平衡灭火器瓶会被推动底座2的中心，从而对齐灌粉口12，此时伸缩缸21工作带动升降板3向下移动直灌粉口12穿入灭火器瓶内，海绵层15抵于灭火器瓶瓶口，防尘布16上的磁力带18吸附与底座2上从而形成一个密闭的空间，随后电磁阀14工作，出料口11开启，干粉从储粉筒10沿着出料口11、软管13、灌粉口12落入灭火器瓶内，由于滑落时具有一定高度，所以干粉会发生逸散，此时逸散的干粉会被海绵层15所阻隔，而散逸出海绵层15的干粉会被防尘布16所阻隔避免与外部工作人员所接触，且抽气泵同步开始工作对干粉进行抽吸，使得灌粉过程中所述产生的干粉不会积存在防尘布16所包裹的空间内。
重量传感检测重量达到时，传递信号给电磁阀14，电磁阀14关闭，灌粉停止，伸缩缸21带动升降板3向上移动，解除对灭火器瓶口的密封，防尘布16在升降板3的带动下向上移动，磁力带18解除对底座2的吸附，此时使用者即可取出灌粉完成的灭火器瓶。
以上显示和描述了灭火器灌装设备的基本原理和主要特征及其**点，本行业的技术人员应该了解，灭火器灌装设备不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明灭火器灌装设备的原理，在不脱离灭火器灌装设备精神和范围的前提下，灭火器灌装设备还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的灭火器灌装设备范围内，灭火器灌装设备要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
简单灭火器充装装备介绍
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