水泥厂专用布袋除尘器设计不合理常导致以下问题出现：
布袋除尘器进气不合理，将导致进风口堵灰；局部阻力大。
布袋除尘器顶部漏风。顶部裂缝漏风，将导致阻力增加。控制布袋除尘器设备的漏风率，可降低除尘器阻力。
布袋除尘器花板不平整。由于除尘器花板不平整，导致除尘器滤袋底部破损。
布袋除尘器喷吹不均匀，将导致以下问题的发生
布袋除尘器各喷嘴气流压力和流量不均匀；
布袋除尘器清灰能量不均匀；
布袋除尘器滤袋负荷不均匀；
布袋除尘器喷吹气流偏斜。
布袋除尘器喷吹气流偏斜，将导致局部滤袋侧壁频繁受强力冲击，加大滤袋磨损，滤袋很快被吹破。
布袋除尘器骨架质量。一般以12根坚筋做笼，加以保护，但施工中的缺陷，常造成滤袋破损。
输送带静电除尘器的技术特点
1.通风阻力小，只有50～250Pa,是布袋除尘机的五至二十分之一。经静电处理后收集的粉尘成小团状和片状，经自动振动直接落到输送带上送回料库；而且电除尘机长期使用基本上不增加排风阻力，大大有利于皮带扬尘的收集，净化车间和工作面的效果。
2.收尘电极采用优质电镀薄板，有利于收尘和脱灰，并对非腐蚀性潮湿含尘气体具有较好的防腐蚀作用；放电极采用刚性结构，电晕极为不锈钢针，具有使用可靠和寿命长的优点。
3.在防潮抗结露、高压绝缘、电场分布等方面都采用最新的实用技术，克服了常规电除尘器在华南地区使用时，受潮湿气候影响其可靠性的致命缺点，使本电除尘机能在潮湿气候条件下正常工作，保证外排气体达到环保的要求。
4.控制器采用通用低压电器元件组成电磁调幅电压自动化控制器，安全可靠，操作维护简便，工厂的任何电工均可安装、维修，配件易于购置。
5.低能耗和高效率的优点。除尘效率高达99.5%以上。
螺旋输送机的结构特点
螺旋输送机的主要结构由驱动轮、张紧轮和柔性牵引部件组成。因此，它们通常被称为具有柔性牵引元件的输送设备。螺旋输送机是不同的。它是由一个以螺旋为主要成分的刚体来传递的。它通常被称为具有刚性"牵引"部件的输送设备。
螺旋输送机结构简单，截面尺寸小，密封性能好，工作可靠，制造成本低，便于中间装卸，运输方向相反，同时在两个方向相反。在运输过程中，材料也可以搅拌、混合、加热和冷却。
材料的流动可以通过装卸门进行调整。但不宜运输易变质、粘稠、粘结、块状物料。在输送过程中，物料容易破碎，螺旋和凹槽容易磨损。单位功率大。在使用时，应保持对沟槽的密封和螺旋与材料沟槽之间的适当间隙。
压力损失试验分析结果表明，气体流量越大，分离效率越高，但压力损失也会增加，能耗也会增加。因此，通过系统测试，分析了各种操作因素对压力损失的影响，得出了不同工况下的压力损失。对旋风除尘器的优化设计和运行性能的改进具有重要的意义。
实验室搭建了旋风分离器的压力损失测量装置:几何相似、机械相似和运动相似。该模型的入口速度为430m/s，中等。进气道的压力损失和平均流速越大，气体的流速越高，分离效率越高，但压力损失越大。首先，对无粉尘空气进行了压力损失实验。可见，常规除尘器的压力损失随气流入口速度的增加而迅速增加。
水泥厂的布袋除尘器不同于其他行业的除尘器设备，因为除去的灰尘有所不同，因此故障也会有所不同，那么水泥厂除尘器发生糊袋的原因有哪些呢?
水泥厂除尘器发生粘结性糊袋主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，布袋除尘器在线清灰系统无法将其清除下来。
水泥厂布袋除尘器粘结性糊袋的原因如下几点：
1、有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。
2、即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，但很难清除。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。
3、粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。
4、有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。
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