保定焦化厂装煤车除尘器厂家设计间隔反吹清灰的方案客户咨询现有60孔6 m顶装焦炉两座,年产焦炭120万t，配套缔造了两座干熄炉，但是在作业时问题来了。焦炉装煤过程中因煤与炭化室墙面接触,吸热后发作许多高温、有害烟尘,主要是煤尘、荒煤气、焦油烟,一起还含有BSO及BaP,污染环境,危害人体健康。为防止烟尘外溢污染环境,春晖厂家协助规划与之配套的装煤车除尘器。
焦化厂装煤车除尘器工艺流程：在装煤过程中发作的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定时将粉尘装入轿车运出。煤车翻开接口盖时自动将信号送到地上站使风机高速作业，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪发起进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。
地上除尘站主要由脉冲布袋除尘器、离心风机、消声器、排气筒以及衔接收道等组成，从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后与滤袋外预喷涂的初始保护粉尘层接触，烟气中的焦油被粉尘吸附。粉尘被过滤，净化后的气体经风机、消声器、排气筒排入大气，排放烟气的实践含尘质量浓度低于20mg／m3(标况)。跟着滤袋上粉尘的不断积存，除尘器的阻力随之增加。清灰设备定时或定压差用压缩空气对布袋进行逆向喷吹清灰，滤袋上被根除的粉尘落入下部灰斗中。
保定焦化厂装煤车除尘器厂家设计间隔反吹清灰的方案为防止烟尘中的焦油黏结除尘器滤袋，另外还设有预喷涂设备，预喷涂设备主要有贮灰仓、高压罗茨风机及管道等组成。将从拦焦除尘系统收集下来的焦粉作为预涂料，用真空压送罐车送入预喷涂料仓内，在每次清灰作业完毕，下一炉装煤时含尘气体进入除尘器前，先用高压罗茨风机将焦粉通过预喷涂设备送入除尘器进口管道，并使其均匀涂在滤袋外层，成为初始保护层，以防止焦油黏结布袋。为防止气体中的可燃成分增多引起的爆炸对设备形成的损坏，在除尘器每个仓室设一个泄爆阀，当发作爆炸，仓室内压力瞬间上升至5000Pa时，泄爆膜片被涨破，仓室灵敏泄压，然后抵达设备泄爆的意图。
焦化厂除尘器系统PLC自动控制技术,由除尘地上站中控制室会合监控 ,一起还设置了手动控制开关,使于检
修。该系统的特征就是选用装煤车与出焦干式除尘二合一技术, 将装煤车除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统 ,使用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为法层, 使装煤过程中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘替换工作,保证滤袋长期使用而不被粘结和堵室。
当焦化厂焦炉炉顶装煤时,因煤与炭化室赤热炉壁接触,会发作许多含尘烟气 ,约占焦炉阵发性烟尘散的60% , 为完结焦炉装煤的无烟操作, 有用克制粉尘组织明成 ,应在焦炉缔造时均通了業车除尘(约占開生的60%1和構处前高西火抽願与(约占装開因生的40%)。由子焦炉装煤烟气有所不同, 除粉尘外,焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等。经国内许多环保企业的共同努力,国内现已前应通干式布袋除尘系统,并取得了出色的作用。焦化厂专用除尘器利益:装煤除尘选用非焚烧方法兑入许多放入空气，使烟尘中的可燃成分含量运低于爆炸下线，保证了烟尘进入除尘大系统的安全；焦侧除尘系统收集的是枯燥的焦粉和气体能有用的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等方法；选用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰才干，防止粉尘结滤料，而增大系统阻力。
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