废钢铁破碎机生产线工作原理：
先经过链板上料机把所需要加工的原材料输送到破碎机主机仓内，通过在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢球，再经过震动塞，传送带传送到磁滚筒上从，磁滚筒分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。而没有磁性的物体随着磁滚筒下的输送带输送到指定位置。
废钢破碎机除尘设备性能特点
1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。
2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
3、采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。
5、除尘滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
6、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，程度上减少漏风。
7、整台设备由 PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
通过破钢过程选择合适除尘器
废钢铁破碎机机座上窄下宽，稳定性好，机器内部结构为一根轴连接4-7个固定刀盘，定刀为S型，可翻来使用两次，定刀在金属破碎机中起到强制喂料和强制破碎等功能，再遇到易燃易爆等回收的罐体时可排放气体杜绝爆炸引起的人身安全。刀盘中间为锻打锤头，这种锤头原料采用火车轮钢筋锻打而成，密度好，经济耐用，锤头呈圆弧形，在破碎过程中，金属料随锤头的快速运转使破碎金属料跟锤头一块旋转，经过短时间内捶打搓团，形成颗粒由破碎机底部筛网自流而出，在物料流出的同时通过除尘器把一部分油漆或者是掺杂物吸出破碎机体外经布袋除尘达到除尘效果。
废钢破碎机除尘器设备改进的技术措施
1）将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为PPC64-4型和PPC型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。PPC型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。
2）改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管的角度大）；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。
3）皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。
4）根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水（要求在开破碎机10～20min后进行）。
5）加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的积极性，提高除尘设备的维护水平，zui大限度地减少粉尘污染。
废钢破碎机是一样非常经济高效的产品，它可以将很多金属废物再循环使用，做为近几年才发展出来的新型的产品，其自身也会有很些优点和不足。
废钢破碎机可以把易拉罐、油漆桶、自行车、汽车等进行处理，各种物料在破碎腔内可以得到*有效细碎，并进行分离，处理成金属颗粒物，该机生产能力强、处理量大，有很高的经济收益。当然，废钢破碎机也有其的一些不足之处，因为该机主要应用与废旧金属破碎，所以金属碰撞噪音几乎无法避免，这使得废钢破碎机工作场地必须远离居民区。废钢破碎机呈现这种状况，不只影响了破碎作用，并且物料还会由于轰动而飞溅出来，那么废钢破碎机呈现异常轰动该怎样处理？
1、查看废钢破碎机的主轴有没有问题，如果有变形、曲折等状况发作，应赶快的进行校正和替换。
2、一起还要查看轴承盒内的润滑油是否满足、洁净。可通过增加润滑油、替换润滑油来处理因润滑油不合格而引起的设备轰动问题。
3、再一个查看一下废钢破碎机地脚螺栓是不是存在松动，及时紧固松动的地脚螺栓。
4、还有查看的就是高效废钢破碎机破碎腔内是否进入有较大块或许其他金属物料，能够停机将这些非破碎物料整理出来。
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