锅炉除尘器改造入口的质量粒径分布相似，呈双峰分布，除尘器后的PM。的质量大幅下降，但分布特征相似，也呈双峰分布，峰值有所前移，这可能是由于不同除尘设备对不同粒径的颗粒物的脱除效率不同所致。
很多客户担心配备了布袋除尘器以后，原先的锅炉会烧不动，其实这个担心并不是没有道理了，我们用数据来给大家解释一下，假设客户原先配备的是水膜除尘器，炉子微负压是300pa水膜最多800pa 加起来是1100pa 管道的不算先配布袋除尘器以后，由于要去除火星，先配一台多管除尘器800pa和布袋除尘器1500pa 这样就是2300pa 加上炉子微负压300pa总共是2600pa比之前的方案2倍还多，这个时候就需要看原先的风机的全压。
如果全压可以满足这么大的压损，那么不换风机依然可以抽得动 但是如果风机全压比较小，之前用水膜确实可以胜任，但是更换布袋除尘以后明显压损就跟不上了，于是炉子就烧不动了，这就是其中的原因。因此更换布袋除尘器后，需不需要更换风机也是有讲究的。
如何选择高质量的锅炉布袋除尘器：
1、在选择气箱脉冲除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风气箱脉冲除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电气箱脉冲除尘器、袋式气箱脉冲除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用气箱脉冲除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的气箱脉冲除尘器种类和性能确定。粉尘密度对气箱脉冲除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现最为明显的是重力、惯性力和离心力气箱脉冲除尘器。所有气箱脉冲除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
2、处理气体的多少是决定气箱脉冲除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的气箱脉冲除尘器，如果用多个处理小气量的气箱脉冲除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的气箱脉冲除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
3、进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管气箱脉冲除尘器、喷射洗涤器等湿式气箱脉冲除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对袋式气箱脉冲除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。
4、在旋风气箱脉冲除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式气箱脉冲除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电气箱脉冲除尘器则易使放电极和集尘极积尘。
5、干式除尘设备原则上必须在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式气箱脉冲除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒气箱脉冲除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80～200℃之间。
我们在安装锅炉布袋除尘器时，也是有一定的安装讲究的，下面小编给大家分享一下锅炉布袋除尘器的安装步骤：
1、锅炉布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部位均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部连接处保证密不透气，要求焊接密封的，必须实行气密焊，用紧固件链接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。锅炉布袋除尘器的密封好坏是影响正常运转和寿命的重要因素。
3、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
4、安装除尘骨架和除尘布袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，除尘布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘布袋的寿命大大缩短。安装除尘布袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最后将除尘骨架从袋口轻轻插入，直到除尘骨架上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止除尘布袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。
5、锅炉布袋除尘器上的除尘骨架装好后，还要安装压板，以便使除尘布袋上的接地线、除尘骨架、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。
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