本方案是将原电除尘器改为袋式除尘器，即拆除三个电场内所有构件，改造成袋式除尘器。
袋式除尘器内部设置气流分布板，一方面防止高速粉尘气体冲刷磨损滤袋，一方面将粉尘气流均布。进气方式和气流分布直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命，电除尘器改造成袋式除尘器的气流分布应遵循以下基本原则：
1）气流流动顺畅、平缓；
2）流程短，局部阻力小；
3）引导烟气自上而下的进入袋束，促进粉尘沉降；
4）重点防范含尘气流对滤袋的直接冲刷；
5）设置导流板和流动通道，引导烟气向滤袋仓室均匀输送和分配；
6）降低各部位的气流速度：通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间的水平流速、滤袋之间上升流速；
7）尽量保持各灰斗存灰量均匀；
8）避免灰斗空间产生涡流，消除粉尘二次飞扬；
9）喇叭口内设置气流分布板；
10）设置导流板和导流通道，疏导气流，流向预定空间；
11）采用直进直出的进气方式，气流流程短，流动顺畅，阻力小。
烟气降温改造
从石灰回转窑出来的烟气温度为250-270℃（瞬时350℃），该烟气不能直接进入袋式除尘器，需要采取降温措施。
本方案选用机力风冷器来降低烟气温度，把回转窑出来的高温烟气（350℃）降为不高于240℃；
为了起到保护滤袋的作用，同时在预热器（或机力风冷器）出口至布袋除尘器入口之间的管道上设置一台电动冷风阀，通过温度监控，采用直接参冷风的方式调节不正常时烟气温度，保证进入布袋除尘器的烟气温度不高于240℃。
压气系统部分
现有电除尘器改造为袋式除尘后，由于袋式除尘器需要压缩空气对滤袋进行清灰，袋式除尘器压缩空气耗量为4m3/min，现新建一套16m3空压站(其中11m3供车间使用，改造后的布袋除尘系统使用5m3)供气系统以及1台4m3储气罐及其配套的压气系统。
压缩空气经储气罐、油水分离器处理后经减压阀减压至0.15～0.25MPa后，进入除尘器喷吹装置上的稳压气包供脉冲阀使用，每个压气包进口均设有球阀，以便脉冲阀的检修。在压气管网上设有压力检测装置，检测进入稳压气包的气体压力，低限报警。
计算机控制系统
每套除尘设施各设置控制系统1套，完成现场数据的采集、处理及生产过程的操作、监视、控制与报警。
PLC控制系统包括：操作员站1台、通讯网络、模块柜等硬件和系统软件1套。
软件主要包括：操作系统软件、组态软件及根据生产需要编制的应用软件。
PLC控制系统的主要功能：
（1）除尘器本体控制及监视；
（2）除尘风机、电机等工况参数的监视；
（3）各种事故、故障的实时报警及监视。
石灰回转窑除尘设备主要防范措施
1）控制水平及检测
本项目采用PLC集中控制与机旁手动控制两种控制方式。各低压用电设备旁设有机旁操作箱，以方便现场调试与操作设备。
项目对除尘器进出口压差、除尘灰压力、除尘风机和电机的轴承温度等实施检测。除尘主风机机组设有风机轴承温度、轴承振动，电动机轴承温度、定子温度等上限报警，并与电机连锁。当温度、振动达到上限时，电动机停机，以保证风机机组安全运行。
2）防火防爆措施
在建筑设计中严格执行《建筑设计防火规范》等规定,并按《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。
在电气设计中采取相应的防雷措施防止雷电引发的火灾。
在控制室内设机械强制通风，保证室内粉尘浓度。
消防给水设计中，根据《建筑设计防火规范》及《钢铁冶金企业设计防火规范》等规定设计相应的消防供水管道、消火栓等装置。
3）粉尘防范措施
为改善区域环境质量，本项目改造石灰回转窑配套除尘设施。
除尘器捕集下来的粉尘经刮板机送至储灰仓内，然后经气力输送至指定灰库。
经除尘器净化后排放的气体含尘浓度≤20mg/Nm3。
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