在过去过去的很多年里，我们为了保供给，化肥用量确实过多，这不仅带来成本的增加，也给生态环境带来了一些影响。现在的化肥减量，包括开展有机肥替代化肥，不是不要化肥，而是需要把过去不合理的使用量降下来，把过量使用的势头降下来。现在要推行农业绿色发展，有机肥替代化肥就是一项重大措施。
槽式翻抛机顾名思义是需要我们自己建槽子，根据自己的处理量，定宽度和长度，如果自己不好计算，可以给我们打电话，由我们技术根据您的养殖量和要求，出一份科学合理的图纸。根据图纸建槽就可以了。一般尺寸宽度最小型号在1.5米内宽，最宽可以做到10米宽的行车式翻抛机，具体要求还是看您那边的要求。有问题随时给我们电话联系，我们有专业的销售人员和敬业的售后服务，为您解决一切后顾之忧。
槽式翻抛机发酵槽为钢筋混凝土结构，相邻两个发酵槽共用池壁。池壁的宽度根据翻抛机的要求确定。池壁要能承受翻抛机的压力。发酵槽底板既要承受发酵物料的重力，又要承受装载机的重力，同时还要满足通风的要求。
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槽式翻抛机的处理量及进出料方式说明：
对于槽式翻抛机工艺，发酵槽的进出料有两种方式：批次进出料和整体进出料。批次进出料的特点是每次在发酵槽的前端进料，通过翻抛机对物料的翻抛作业，将物料向发酵槽的另一端移动。二次再在起端进批料，周而复始，直至发酵周期结束。成品料从发酵槽的另端排出。槽式翻抛机在搬运物料的同时也对物料进行充氧、粉碎和搅拌操作。整体进出料的特点是整个发酵槽一次性进满料，当发酵周期结束时，批次性出料。
为满足进料的需要，批次进出料工艺要求在整个发酵周期内按照固定的频率进行翻抛，而槽式翻抛作业会引起堆体温度呈锯齿形变化，不利于堆肥的无害化，因此我公司选择整体进出料工艺。进料时，通过装载机一次性将发酵槽装满料；出料时，一次性将发酵槽中的物料搬运出来。在发酵周期的前期不翻抛，只进行鼓风耗氧，以满足无害化的持续高温要求；在发酵周期的后期，适当翻抛，以满足堆肥均匀性的要求。
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