白灰窑除尘器本体部分大致可分为内件、支撑部件和辅佐部件三大部分。内件部分包含阳极体系、阳极振打、阴极体系、阴极振打四大部件，这是静电除尘器的核心部件，也是白灰窑除尘器的心脏部分。支撑部件包含壳体、顶盖、灰斗、灰斗挡风、进出口封头、低梁、尘中走道、气流均布设备等。
白灰窑除尘器作业原理
机立窑两个烟囱的废气再射流诱导下，别离切向进入除尘塔并构成旋风，因为离心力的效果，不部分粉尘甩向筒壁，被水膜捕捉，完结一次除尘。气流再持续上升的过程中，经喷雾，喷淋洗刷，完结二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水别离器进行别离，沉淀的泥浆被刮扳机刮至双轴搅拌机从头成球，清水从上部溢出至清水箱从头循环使用。
白灰窑除尘器的分部结构作业原理有效净化除尘：白灰窑布袋除尘器的规划原理：
1、本除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，工作安稳牢靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工职业的含尘气体的净化与物料的收回。
2、因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可到达完全清灰的意图，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。一起，滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应减低，然后成倍地进步滤袋与阀片的寿数。
3、检修换袋可在不断体系风机，体系正常工作条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封功能好，结实牢靠。滤袋龙骨选用多角形，减少了袋与龙骨的冲突，延伸了袋的寿数，又便于卸袋。
4、选用上部抽袋方法，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
5、箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用优良的密封材料，制造过程中以火油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
白灰窑除尘器的清灰结构：
白灰窑除尘器具有清灰能力强设备阻力低，占地面积小，运行能耗低，维护工作量少等，现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化，作业场所粉尘控制，物料运输回收等场所。含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗，中箱体内没有挡风板，使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体经过除尘滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体出风口排出。
白灰窑除尘器也叫立窑用水除尘器，它主要由除尘塔，灰水分离器，喷雾系统，风机诱导系统等组成，通过管路练成一个连续除尘，灰水分离，粉尘回收利用和水再循环的完整运转系统。相对于其他形式的除尘器，它投资少，是电除尘器的的二分之一，是大布袋除尘器的三分之一，对烟气温度适用范围广，对立窑操作没有任何要求。装机容量小，低于 10KW ，运行费用低，回收的粉尘直接用于成球，水循环利用无二次污染。
白灰窑除尘器的分部结构作业原理有效净化除尘：白灰窑除尘器的分部结构
1、进气系统：进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷;没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。
2、滤灰系统：包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
3、清灰系统：包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。
净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。
除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。
检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。
4、排气系统：包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
5、卸灰系统：包括灰斗上的清堵空气炮或振打装置、电加热器、手动闸板阀、锁风阀(双层阀板阀或刚性叶轮给料机)、螺旋机或链运机或仓泵等。
6、气路系统：包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
7、保护系统：包括旁路系统、滤袋检漏装置、滤袋喷粉装置和在线监控等。
白灰窑除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂，建材行业，电力，化工行业，炭黑，沥青混泥土搅拌，锅炉，烟气等除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
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