龙泰环保脉冲滤筒除尘器滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面。
龙泰环保脉冲滤筒除尘器清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其它除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转。
泊头龙泰环保设计生产脉冲滤筒除尘器的使用寿命比较长，且成本和维护等费用都比较低，整体结构紧凑，占地面积小，维护起来比较方便。和布袋除尘器相比较，无论是在脱硫或者是在正常的除尘方面都具备了加广阔的发展前景，因此是比较适合大力推广的一款除尘设备。因此脉冲滤简除尘器在很多不同行业中得到广泛的使用，根据不同的粉尘特点选择不同的除尘滤筒，目前市面_上比较常见的有聚酯、覆膜和各种不同的纤维等滤料，可满足不同粉尘的过滤精度。
滤筒单机除尘器排放浓度低实现环保达标滤筒单机布袋除尘器结构特点：
1．滤筒单机除尘器可由不同数量和规格的滤筒组合而成，用户可根据具体要求灵活组合，根据除尘滤筒的安装形式可分为竖插式和斜插式，用户可根据使用场合自由选择。
2．滤筒单机除尘器配备多种规格（过滤面积）和不同滤料，适用于不同粉尘性质、温度、含尘浓度0.5～5.0g/m3的气体除尘或空气过滤，除尘效率达99.99%。
3．滤筒单机除尘器与同类的袋式除尘器和滤芯除尘器相比较，具有维护简便，使用寿命长，除尘效率稳定等优点。
滤筒单机除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒单机除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
单机滤筒除尘器在离心风机负压作用下含尘气体从除尘器下方进入的机内，经过滤筒的高效过滤后，粉尘被阻隔在滤筒的外壁，干净的气体经风机从设备顶部出风口排出，配有自动清灰装置定时反吹，把附在滤筒外壁的粉尘吹落并收集在灰斗，从而保证滤筒长期畅通，达到稳定的除尘效果。
单机滤筒除尘器有六种规格，分A、B、C三种，A种设灭门，B种设抽屉，C种既不设灭门也不带抽屉；下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转运处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
单机滤筒除尘器主要有以下部分组成：
1.箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。
2.出风系统：包括出风防雨罩。
3.喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
单机滤筒除尘器性能介绍：
1.滤筒形式：采用聚酯纤维折叠滤筒(或PTFE覆膜、木质纤维），竖直安装更便于清灰。设置防护板，防止粉尘直接撞击滤筒，延长滤筒使用寿命。
2.单机整体式：把除尘系统(引风机、滤筒、清灰装置、灰斗)集成一体，结构紧凑，方便设置于室内，对空调厂房不会增加空调负荷。 此外，底部有万向脚轮，方便移动。
3.压差计：容易掌握过滤器的粉尘积累状态。
4.控制面板：采用微电脑控制，自动化程度高，降低故障率，内藏型结构，移动过程中可以避免损认为损坏。
5.风机：高风压设计，增加吸入效率； 内藏型结构，有效控制噪声。
6.涂装：使用烤漆工艺，耐久性佳。
7.滤料安装采用旋转式结构,更易更换与人工护理.
8.反吹采用大储气量气包,配合国内顶级脉冲阀,更加有效反吹滤料,气包耐压10KPa.
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