除尘滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分。造价约占设备的15%，更换除尘滤袋费用占除尘器运行年成本的20%。除尘滤袋破损不仅会造成粉尘排放浓度超标，同时，因除尘滤袋的破损，造成设备维修量增加，影响除尘器作业，增加运行成本。那究竟是什么原因导致除尘滤袋破损失效呢？
布袋除尘器
一、压力过大
1、压力范围
运行压力要在允许范围内，滤袋目前做工分为热熔焊接和线缝制，热熔焊接承受的zui大压力是10公斤，而且三角底部比圆弧耐压，线缝做工承受压力大zui大16公斤左右
2、压差控制
滤袋的压差控制在0.08-0.15Mpa之间，压差要按照规定执行，测量压差有两种途径，一个是比较低廉的机械压力表，液体可能会堵塞压力表进口，导致压差不准；另一种是较贵的隔膜压力表，就避免了机械压力表的缺点；
3、流量控制
可以使用流量计，通过过滤多少流量更换袋子，能有效控制压力过大的问题
二 滤袋本身质量
1、线缝不好
如果跳线或者脱线容易爆袋，滤袋在运行的时候压损会增加，杂质结垢，十分考验滤袋材质和做工
2、热熔不好
滤袋热熔焊接未焊透或热熔焊接过头
3、材质不对
材质选择不对更加会对滤袋使用造成
三、滤袋破损失效
袋式除尘器中滤袋的工作寿命是极其重要的性能指标。 一旦滤袋的作用失效，会导致设备的故障，粉尘排放浓度超标，另外，更换滤袋也需要很大的开销投入。 主要导致布袋破损失效的常见原因有空气动力损伤、热损伤、机械磨损损伤以及化学腐蚀损伤等。空气动力损伤是由含尘气体的冲击或喷吹气体反复喷吹而造成的损伤。 热损伤是由于所处理的含尘气体温度超高或气体中带有的明火，如果袋式除尘器所处理的气体的温度超过了滤袋的限值温度范围，会导致滤袋出现烧焦脆裂或燃烧的可能。 含尘气体中若含有火星则会造成滤袋烧穿。机械磨损损伤是指滤袋在工作过程中，因反复的过滤与清灰状态的切换，滤袋发生膨胀和收缩，布袋和框架或与其他结构之间所发生的相对运动等而造成的局部磨损现象。 另外，由于布袋之间的相对距离较小、除尘骨架的弯曲也会容易导致滤袋间的磨耗。 化学腐蚀损伤是因含尘气体中含有多种带有腐蚀性的物质，滤袋会发生水解、氧化或酸碱腐蚀等化学反应，导致滤料的工作性能降低而出现破损失效的后果。
若含尘气体中存在液态组分，会发生与粉尘颗粒形成糊状物质的现象， 造成滤袋空隙堵塞，也称“糊袋”，糊袋能够导致粉尘颗粒在布袋的表面出现板结、粘结，进而使滤袋失去其弹性，不能够正常进行过滤工作造成停机的后果，加速滤袋的腐蚀、损坏，是另一种形式的布袋失效。
滤袋是整个布袋除尘器的重要组成部分，滤袋的失效可能会造成整台设备无法正常进行工作。 滤袋的失效原因主要和除尘器的设计、应用场合、制造工序、安装条件等因素有关。 失效的过程是由局部发生， 但是一旦出现小的磨损小孔，就会持续扩散，出现更大程度上的损坏。