液压自动锁管机产品特点：
1,采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳,回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。
2,液压系统由电机,油泵,电磁阀,调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调,噪音和系统压力降低。
3,在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易,维修方便,更换简单。
4,扣压模具及模座采用无累计误差式,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。
锁管机安装使用说明
1、加足长城牌46#抗磨液压油79升，如室温低于10℃，需添加10%变压器油。按机器要求接好电源，使电机旋向与电机上的旋向标志一致，并作接地保护。
2、调整标尺
标尺用于调整扣压量的大小。顺时针调整扣压量减小，逆时针调整扣压量增大。标尺由标尺座上的三个内六角螺丝及三个弹簧与油缸端盖连接在一起，用手拉动标尺（垂直于油缸端盖方向），应能灵活离开油缸端盖，松手后靠弹簧弹力复原，每次开机前应仔细检查标尺伸缩是否灵活，引线连接是否可靠。
3、将标尺主尺旋至副尺0线以内，开机试运行，观察各动作是否正常，若活塞往复运动时有爬行现象，应将油缸顶端的排气螺钉拧松排气。
4、压力调整
扣压压力与开模压力由油缸后面两个旋钮调整，顺时针调整压力增加，逆时针调整压力减小（出厂时压力已调好）。
5、操作
根据所扣压胶管的规格，按锁管技术参数参考表选择合适的模具安装到模座上，并按表中数据调整好标尺位置即可锁管。锁管结束后，用卡尺测量扣压后管套外径尺寸是否符合参数参考表数据，如不符，则精调标尺，直至符合要求为止。因管套的生产厂家不同，其具体尺寸、材质、硬度等不尽相同，这些因素都会对锁管结果造成不同程度的影响，因此，表中数据仅供参考，详细数据以压力试验为依据。
维护保养
遵守安全操作是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。所以必须首先熟悉锁管机的结构性能、特性，认真地按设备操作规程工作。
1、严禁不了解锁管机结构、性能和操作规程者擅自启动锁管机。工作前对滑块及立柱应先喷注机油。
2、锁管机在工作过程中，严禁进行检修和调正模具。
3、当发现有较严重漏油或其他异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
4、不得超戴或超过*偏心距使用。偏心为40mm。
5、严禁超过滑块的*行程，模具闭合高度*小不得小于450mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠。
7、根据压制件的工艺要求，起动电动机，调正压制的规定压力及符合高度。
8、调正行程限位装置，检查选种速度是否符合规定要求。
9、测量保压性能。(即加压后停车，保压lO分钟压力降不大于20mm。