隧道窑平吊顶包括直线窑平吊顶与并列式窑平吊顶,两者均是采用陶瓷纤维平吊顶方式对隧道窑窑顶进行保温施工,做成轻质隧道窑耐火纤维炉衬。
直线窑是烘干段与焙烧段在一条线上；
并列窑是烘干段与焙烧段并列分开，有一烘一烧、一烘两烧、两烘两烧、两烘三烧等。
每隔一定时间推车机将装有砖坯的窑车，从窑前端推入窑内。砖坯入窑后开始被烟气预热，随着窑车向烧成带移动加热至规定的最高温度并经一定时间保温，制品即可烧成，烧成制品经冷却带冷却后出窑。
隧道窑保温结构：
直线窑和并列窑都是耐火砖+红砖砌筑墙体，窑顶采用全纤维平吊顶保温炉衬。
隧道窑平吊顶高温区陶瓷纤维保温：（烧成带）
温度区间：950℃-1150℃（通常情况不会达到1150℃）；
保温厚度：300mm折叠块（补偿毯加强密封）+两层30mm厚毯子折叠压缩至50mm厚做平铺毯+3mm表面固化剂；
材质选择：高铝陶瓷纤维折叠块+标准陶瓷纤维毯。
锚固件：S304“T+L”锚固件
隧道窑平吊顶低温区陶瓷纤维保温：（预热带和冷却带）
温度区间：300℃-950℃；
保温厚度：250mm硅酸铝纤维折叠块（补偿毯加强密封）+30/50mm平铺毯+3mm表面固化剂；
材质选择：标准陶瓷纤维折叠块+标准陶瓷纤维毯。
锚固件：S304“T+L”锚固件
技术优势：
大块四周抱挂结构，隧道窑窑顶整体性更强，隔热效果更佳；
“T+L”吊挂，完美组合，人为干扰因素更少；
多点锚固，更加安全可靠；
直观、检修方便，减少安全隐患；
安装效率更高，缩短建窑周期；
施工平台改进，施工设备提升，打造优质工程；
开发改进施工平台，提升硅酸铝纤维炉衬表面平整度，平整率提高30%；
千斤顶挤压，提高工作效率，增强牢固度近50倍。
节能降耗：
举例效果展示：使用轻质陶瓷纤维材料后，杨营砖厂每年节省能耗54万元左右。
每块砖节省的能耗：（380-320）Kcal/kg*2.63kg=157.8Kcal
砖厂一年节省的能耗：157.8Kcal/块*100000块/天*300天=4.73*109Kcal
每年节省的能耗折合标准煤为4.73*109Kcal/7000Kcal=6.77*105kg
煤价按800元/吨，一年降低能耗产生的经济效益为6.77*106kg*800元/1000kg=541600元