2吨燃煤锅炉除尘器选型与设计
2吨锅炉除尘器颗粒物排放要求30mg/m3以下如何选型，如果要求颗粒物排放30mg/m3以下，根据我们的成功经验，是选择除尘效率高管理维护简单的布袋除尘器。它的过滤风速应该在0.7~0.8m/min，2吨锅炉的处理风量是30000m3/h，根据公式我们求得布袋除尘器的过滤面积应该是625m2，布袋除尘器选型为PPC96-7脉冲布袋除尘器。布袋除尘器分7个室，每个室96条布袋，布袋规格为Φ133*2000mm，布袋材质使用pps+ptfe滤料。10吨燃煤锅炉烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、SO2等， SO2等腐蚀酸性气体易结露形成的酸对除尘设备损害很大，需做防腐、保温。烟气含尘浓度为25000mg/m3，相对较高，在布袋除尘器前配备一台陶瓷多管旋风除尘器，一方面除掉部分大颗粒粉尘，一方面可以防止可能出现的火星，切实做到延长布袋使用寿命。
燃煤锅炉布袋除尘器的清灰结构：
吨燃煤锅炉布袋除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能关闭离线阀、启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。差压仪输出4~20mA信号，并且有压差显示和PLC远程控制功能。清灰系统设置储气罐、过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质、清灰的力度和气量能满足各种运行工况下的清灰需求。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。
2吨燃煤锅炉除尘器选型与设计
2吨锅炉除尘器工作原理：
2吨锅炉除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,同时粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被过滤布袋过滤拦截，停留在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气层。停留在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。
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