布袋除尘器出口浓度标准定为30mg/m3，这已经达到了欧洲和美国的排放标准，这与国外的排放标准趋势是一致的。电除尘器很难达到这个要求，而国产的布袋除尘器很轻松就可以达到这个排放标准。
一些钢厂和水泥厂已将一些电除尘器改造为除尘布袋，改造后粉尘排放浓度降低，运行用度、维修工作量都低于电除尘器。 但是有的布袋除尘器厂家在环保局测脉冲布袋除尘器排放超标准，那么超标的原因：很可能是袋式除尘器的过滤速度太快，清灰周期过短，喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。
保证布袋除尘器排放达标的制作要求我们根据多年的经验，要注意以下几点：
1. 花板的开孔一定要使用激光切割，这样出来的精度比较高，除尘器布袋一定要结合这个尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。
2. 布袋除尘器的花板焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，有条件的可以用荧光粉或者打压试验，尤其是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝，一定不能漏气。
3. 使用的除尘器布袋要做覆膜处理，因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米，稍微的大点的粉尘就根本不能通过，还有就是在设计布袋除尘器的时候，一定要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能满足15毫克的粉尘排放要求。
软木产业粉碎机粉尘布袋除尘器出口粉尘浓度范围
除尘器布袋与花板的布置:
除尘器布袋采用纵横直列的矩阵布置方式 ，这种排列方式合理的利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间闲置。加大的滤袋距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的袋与袋之间的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬持除尘器布袋组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏小于±0.05mm ,确保了两孔的误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。除尘器布袋与花板配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、拆装方便。采用工艺加工的花板和高精度定位的喷吹保证了喷吹管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。
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针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。
随着环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了脱硫），就电除尘器而言，即使达标也变得越来越困难。而布袋除尘器其的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。针对目前环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。
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