生物质锅炉除尘器简介:
生物质锅炉除尘器，燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。本公司生产的生物质锅炉除尘器，沿袭布袋除尘器的制作原理，研发出耐高温，腐蚀，抗水解的除尘器，滤袋采用锅炉专用除尘滤袋,美斯除尘滤袋，耐温在170-250度之间，此滤袋缺点，过滤风速不可以超过1.0,不抗磨损，怕折，其优点在于耐温性质好。不怕高温不怕酸碱，生物质锅炉除尘器专用。
简述生物质锅炉除尘器应用效果和影响效果的原因
特点:
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的
缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹-次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延
长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，
密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出。换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查[门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏, .
漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
工作原理:
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、 中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入。上箱体至净气-排风道,经排风机排至大气。
简述生物质锅炉除尘器应用效果和影响效果的原因
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
我国拥有大量的生活和工业燃煤锅炉，燃煤锅炉使用过程中产生的SO2、烟尘等污染物，对大气环境造成较大的污染。为加强大气环境的综合整治，许多城市已逐步对中小型燃煤锅炉进行淘汰或改造(改燃清洁燃料)。将运行中的中小型燃煤锅炉改造成生物质成型燃料锅炉，一方面能降低SO2、烟尘的排放量，另一方面可避免改用燃油(气)锅炉带来的经济负担，还对可能源的发展、实现农业和林业废弃物的综合利用、优化能源结构具有重要作用。
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