单机脉冲布袋除尘器在使用过程中，维护和保养是不可或缺的一个环节。特别是其箱体部分，更要注重日常的维护。对于布袋除尘器的箱体来说，内外两部分要分步维护。
外部维护。外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边的密封情况。对于高温、高湿的气体来说，为了防止结露并确保，一般在外部设有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。其次，是要进行内部的维护。
箱体内部的维护主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂在容易腐蚀或已经腐蚀的部位。在一般情况下，由于净化气体大多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料比较多。
对箱体的缝隙部分也要进行维护。箱体的缝隙处一般都垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，以便防止气体出现泄漏。
正压式除尘器：风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘。
负压式除尘器：风机置于除尘器之后，除尘器在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后在进入风机，因此对风机的磨损较小，这种方式采用较多。
单机脉冲布袋除尘器负压工作下正常使用
下面介绍下脉冲布袋除尘器箱体经常出现的一些问题：
1、脉冲布袋除尘器箱体的油漆脱落，发生漏雨的状况和螺栓及周边密封的不严密的情况。
因此对于高温和高湿的气体来说，为了保证除尘器防止结露和保证除尘器的正常运行，应当给除尘器进行保温的措施。可以用岩棉、玻璃棉、聚苯酯等材料进行保温。
除尘器的保温层被雨水淋湿，容易使箱体腐蚀，因此，放在露天的除尘器，下雨时一定要有充分的保护措施。
2、脉冲布袋除尘器箱体内部的腐蚀问题
布袋除尘器的箱体内部是一个容易结露、附着粉尘及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。在布袋除尘器的内部，钢板之间及钢板与角铁之间的部分，花板的边缘都是容易被腐蚀的地方。 所以箱体的内部在涂料的时候一定要选择耐腐蚀的涂料，均匀的涂在除尘器箱体的上面。在处理净化气体的时候，一般的净化气体大部分呈现酸性，因此要选用环氧树脂的耐腐蚀的涂料。
3、脉冲布袋除尘器箱体的缝隙漏气的情况
在除尘器的箱体的细缝当中，都垫有橡皮、脚胶垫和石棉垫等，当用的时间过长或已经过了保质期，有的垫就会老化变质，损坏脱落，使除尘器漏风。
当发现这要状况要及时的进行修复或更换，以保证除尘器的严密性。
布袋除尘器除尘系统按照除尘器和通风机在流程中的相对位置，可以分为负压除尘系统和正压布袋除尘器除尘系统。那两这种布袋除尘器系统有什么区别。
(1) 布袋除尘器负压除尘系统 负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前(负压段或吸人段)。
① 由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经过除尘，含尘浓度低，通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。
② 除尘器和管道处于通风机的负压段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为0.05～0.1，加大了通风机的风量，增加了电耗。
③ 在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
(2) 布袋除尘器正压除尘系统 正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后(正压段或压出段)。其特点如下所述。
单机脉冲布袋除尘器负压工作下正常使用
① 由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损。因此，正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用.
② 除尘器处于通风机的正压段．不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。
③ 除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可；设备制造，安装简便，造价低。
④脉冲布袋除尘器正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气，可不设烟囱；除尘器有一定的消声作用，通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资。
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