电捕焦油器是指利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气的焦炉煤气初冷设备。
电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力损失小、气体处理量大等特点。不仅可后续工序对气体质量的要求，提高产品回收率，而且可明显提高操作环境。
电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使形成电晕区。
工作机理
气体的放电过程：在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为电子而导电，被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。此时电流急剧增加而形成火花放电。而在非均匀性电场中，电场强度则随设定距离而下降。
工业中的选择 ：
在工业生产中，大多采用阴电晕，因为在相同的条件下，阴电晕可以获得比阳电晕高的电流，而且其闪络电压也远比阳电晕放电要高。
高压直流电厂分离焦油雾滴电捕焦油器与机械除焦油器相比
影响电捕性能的主要因素：
由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多，选型时请告知粉尘与雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速与杂浓度等。
电捕焦油器用在煤气站中，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀的进入电除焦油器时，在高压电场直流电压40-60KV的作用下，带负电的电晕周围的气体被电离，产生大量电子与正-负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油就被电子与带正电的离子所吸引形成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场作用下，各自向它们相对的移动，即带负电的焦油粒子向沉淀移动，带正电的焦油粒子向电晕移动，在移动过程中不断吸收其它焦油粒子，使其成更大的颗粒终到达沉淀被吸收，粘着于管壁，粘着多了，由于焦油的自重沿沉淀管壁流下，达到除焦油的目的。
工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送;焦油、和焦油渣的分离、储存和运送;煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的选用间接横管式初冷器;煤气加压选用离心鼓风机;煤气中焦油雾及萘的脱除选蜂窝式电捕焦油器。
工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行。分离下来的焦油和焦油渣一同进入机械化澄清槽分离。
初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与管内的循环水换热，煤气从82℃到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与管内的制冷水换热，煤气从45℃到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化澄清槽。
高压直流电厂分离焦油雾滴电捕焦油器与机械除焦油器相比
从气液分离器分离的焦油与焦油渣自流至机械化澄清槽。澄清后分离成三层，上层为，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的溢流至循环槽，然后用循环泵送焦炉荒煤气。初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环泵后抽出一部分定时清扫。剩下的由循环泵抽送至剩下槽，充沛沉降分离后用剩下泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压泵抽送一部分冲刷集气管。分离的焦油至焦油槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化澄清槽.
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