冲天炉在熔炼过程中,由于焦炭的燃烧,金属炉料的预热、熔化及过热,炉气的运动,炉料的加入及下降,耐火材料的磨损等一系列的化学作用、热作用以及机械作用,产生大量烟气和粉尘。烟气中气体主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸气及微量的O 2等。烟气中粉尘的主要组成是冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘。冶金烟尘主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈链球状态存在于烟气中;碳素烟尘是炉料中有机物不完全燃烧的产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物所组成,呈球状、链球状和不规状颗粒。灰尘主要成分是SiO 2、CaO等。烟气温度约在200～900℃,排放的烟气含尘浓度0. 4～4 g?m 3,总之,这种烟气具有成分复杂、工况变化大、高温、可燃爆等特性。
在冲天炉废气除尘治理过程中，根据熔化的原料不同，采取了不同的治理工艺，主要工艺有湿法除尘和干法除尘，其中布袋除尘器除尘效果较好。
冲天炉布袋除尘器结构紧凑、防腐、耐高温、使用寿命长。冲天炉所排放出的烟气经过布袋除尘器治理后，从而使环境得到了净化，也为工人创造了良好的工作环境。
水泥厂冲天炉布袋除尘器基本原理及在应用中的优势
冲天炉布袋除尘器结构紧凑、防腐、耐高温、使用寿命长。冲天炉所排放出的烟气经过布袋除尘器治理后，从而使环境得到了净化，也为工人创造了良好的工作环境，目前布袋除尘器广泛的应用到了冲天炉、炼铁炉、退火窑的烟尘治理上，大多数用在河北、山东等地区。均得到了较高的经济效益、环境效益、社会效益。
冲天炉布袋除尘器工作原理为：冲天炉烟气在引风机负压的作用下，先进入旋风除尘器，烟气中的较大颗粒在自身重力的作用下，降落并从其底部排至集尘斗内，然后含有中小颗粒的烟气进入除尘器，使冲天炉的高温烟气降至200℃以下，并除去烟气中的中小颗粒，未除去的粉尘再进入布袋除尘器，经过除尘布袋并吸附在布袋的外表面上，然后分仓将吸附在除尘布袋外表面的粉尘振打至除灰系统中排出，经过处理并达标的气体穿过布袋进入上部箱体经过烟囱排出。
冲天炉布袋除尘器工艺
冲天炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，首先经空气间接，然后经间接水箱，后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。
水泥厂冲天炉布袋除尘器基本原理及在应用中的优势
冲天炉布袋除尘器工艺中的细节问题
在水箱内，为了增加的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm的细管道(一般为50支)，提高了效果，温度可降至50～60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响效果。(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。(3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。(4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。
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