超高分子量聚乙烯缓冲条采用特殊的超高分子量聚乙烯表面,使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降低,且耐磨性好。超高分子量聚乙烯表面的使用保证了输送带的面与面的接触,受力均匀,有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂,同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。
缓冲条组成原理编辑
表层结构
国内生产厂家选择不输送带直接接触的材料,主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板,聚氨酯、陶瓷。陶瓷耐磨性能较好,但摩擦系数特别高,容易导致输送皮带划伤,起热,冒烟。
危害性大,陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶, 选择这种面材的厂家基本上是不了解缓冲条的使用环境和条件,盲目制作的 。
聚氨酯粘接性能好,对粘接技术要求较低但是该材质容易水解,而且抗冲击力较差,长时间 使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数低,自润滑性能超好,利于输送带通过,非常适合的缓冲条表面材料,但是对厂家工艺的要求较高,不经过特殊处理不好橡胶难结合。
橡胶弹性体
缓冲条在受到冲击时,主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用,因此橡胶弹性必须的满足一定的条件,国际上缓冲条用橡胶弹性为邵氏硬 55 度左右橡胶,并具备一定的抗撕裂力,抗拉强度,断裂伸长率,橡胶不金属型材的粘合强度等也是考核的标准。因此在选择厂家时选择具有检验和实验设备能力的厂家,在通过对国内厂家经行对比实验时发现,有一些企业对外宣传较好的性能指标,但是基本的橡胶硬度均没有达到,经过检测部分厂家硬度 70 度左右,这种硬度根本起不到物料缓冲作用。
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