6月2日，在乌兰察布市集宁区皮件产业园区内一栋不起眼的办公楼里，记者见到了这样一幕：注塑、组立、灌封……经过40多道工序后，一个通过企业自主研发并远销美国、日本等地的3毫米超薄磁卡头便诞生了。
就在几年前，这种超薄磁卡头的生产技术让国际贸易网企业纷纷望而却步。然而，经过不断自主创新研发，乌兰察布市泰吉电子科技有限公司终于突破关键技术，一跃升为行业标杆。
“全球生产超薄磁卡头的企业只有2家，我们是其中之一，连号称生产精密仪器的日本也用我们的产品。”泰吉电子科技有限公司三系系长赵晓红自豪地向记者介绍了3毫米超薄磁卡头，“别看这个磁卡头不起眼，里面采用的都是我们企业自主研发的技术。”
泰吉电子科技有限公司是集宁区政府2009年引进的港澳台合资企业，主要生产刷卡器磁卡头、卡座等高科技电子元件，产品销往全球各地，占全球市场48%的份额。目前公司已取得7项实用新型专利、8个软件著作权。
据介绍，磁卡头主要应用于银行支票识别、信用卡终端系统、ATM机等各个领域，普通磁卡头的厚度有6毫米，原材料昂贵，生产成本高。为此，进行自主研发便成了必要出路。没有外援，没有成熟的技术，泰吉电子科技有限公司研发团队鏖战360多个日日夜夜，成功研发出3毫米超薄磁卡头，将超薄磁卡头的核心技术牢牢掌握在自己手里。
一直以来，生产磁卡头所需的原材料也只能依赖国外进口，为了解决这一“卡脖子”难题，该公司通过自主研发实现了原材料的自给自足。
“目前，我们80%的原材料都已国产化，这使企业的生产成本比以前降低了几倍。”该公司统括部部长谢志刚向记者介绍，像从国外进口一块砂轮的价格是2600元，而国产的只有700元。
不仅是通过自主研发摆脱了核心技术受制于人的困境，泰吉电子科技有限公司还成为全球b2b商务一家机械化生产电子元件的企业。
在干净明亮的生产车间内，机械化、智能化的工作场景让记者大开眼界。只见自主研发的10多台“组立机”有序排列着，1名员工来回巡视着2台机器，上料、检测……伴随着机械手熟练抓放及红外线的准确检测，一台台合格的小卡座，在输送带的推送下就进入了包装盘，12道工序几分钟就自动完成了。在智能化的“加持下”，公司的产品不仅质量高，订单量也很稳定。
“疫情前，公司年产值4000万元，今年年产值预计达到2500万元，上缴税金300多万元。”该公司总经理高艳丽向记者介绍，公司创立时只有二十几个人，现在员工达180多人。
从白手起家创办泰吉电子科技有限公司，到现在在磁卡头领域跻身国际先进行列，从行业跟跑、并跑，到b2b商务商务领跑，高艳丽坦言：“14年来，我们靠的就是自主研发和不断创新。”
如今，高艳丽又定下了新目标。“我们将继续贯彻新发展理念，进一步扩大公司的生产制造规模，逐步加大研发投入，将创新发展的主动权牢牢掌握在自己手中。