丁腈橡胶多用于制造油封、O形圈、燃油胶管等工业制品和汽车用橡胶部件。这些橡胶制品要求耐热、耐压缩永久变形 ,因此配合胶料一般采用低硫配合硫化体系。
在高硫配合(硫黄1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各种促进剂单独使用时的硫化曲线分别如图 19、图 20所示。高硫配合硫化体系使用促进剂TMTM(促进T S)时 ,配合胶料的耐焦烧性好且硫化速度快 ,硫化性能比较优异。对于低硫配合硫化体系 ,即使配入3份促进效率强的促进剂 TMTD也不会产生平坦的硫化曲线。(图 19的曲线 1)
于丁腈橡胶低硫配合硫化体系 ,单独使用促进剂TMTD得不到平坦的硫化曲线 ,而需要与噻唑类促进剂(促进剂 DM)和次磺酰胺类促进剂(促进剂 CZ除外)并用(见图 21)。
丁腈橡胶低硫配合硫化时 ,用促进剂TT和促进剂 TETD作第一促进剂 ,用促进剂 DM和促进剂CZ作第二促进剂 ,可提高胶料的耐焦烧性和硫化速度 ,且可得到平坦的硫化曲线。
此外，对于丁腈橡胶的低硫配合，因第一促进剂使用的是促进剂TMTD( 1.0- 2.0份) ,所以耐焦烧性低下。作为改善其耐焦烧性的措施 ,可采用并用促进剂 DTDM的方法 (见图 22、表8)和并用防焦剂 CTP的方法 (见图 23、表9)。用DTDM /代替硫黄不但无损于硫化胶的物理性能 (见表8),而且可提高胶料的耐焦烧性(见图 22)。
此外,丁腈橡胶多与铜等金属在接触状态下使用,因此对于丁腈橡胶的硫黄硫化,有时会产生由硫黄和促进剂引起的铜 (或金属 )腐蚀问题。对铜腐蚀性影响较小的促进剂有促进剂PZ、 EZ等二硫代氨基甲酸锌盐和促进剂M、促进剂DM、促进剂CZ(促进剂 CBS)等噻唑类及次磺酰胺类促进剂。配合这些促进剂的丁腈橡胶硫化胶 ,对铜的腐蚀的影响相对较小。
