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一、主要设计特点
菱形袋式除尘器的主要特点是滤袋断面为菱形，它有两种形式，即普通型和防爆型。
LBL型菱形袋式除尘器是防爆型，具有防爆结构，设有泄压阀，适用于煤粉制备系统如煤磨设备以及其他易燃易爆粉尘的收集。
LPL型是普通菱形袋式除尘器，无防爆性能。
LBL及LPL两种形式设计，结构紧凑，组合形式灵活，采用菱形布袋，占地面积小，调换布袋方便，程序控制，维修工作量小，除尘效率99%以上。
该产品采用菱形滤袋，结构有两种形式，每种形式均分为3~11室，过滤面积为400~1535㎡，两种形式共18种规格。
二、结构
除尘器采用负压式分室组合，滤袋为外滤式，由清洁室、袋滤室、防爆阀、导流板、进出风口等组成的分室的上箱体及反吹风箱体、灰斗、螺旋输送器、卸灰阀、脉动反吹装置、电磁阀控制的压缩空气气缸气动的二通阀、保温层等组成。
采用惯性和过滤除尘机理组合型结构，具有二级除尘的作用。入口浓度可较一般袋式除尘器高。
LBL防爆型用防静电滤料，可防止静电电压产生，将由粉尘与滤料的冲击摩擦产生的静电导走。LBL防爆型，内部结构积灰面积较小，检查门等内表与箱体内表相平。清洁室、灰斗内均有吹扫管。各室设有防爆用的防爆阀，壳体接有地线。
LPL普通型用一般的“729”或针刺毡涤纶滤料。菱形布袋布置的过滤面积与其它形式的布袋（如圆形、变形、梯形）相比要较大，可充分利用箱体空间，因而占地面积也相应较其他形式的袋式除尘器小。
脉动分室反吹清灰，较之一斑袋式除尘器清灰能力强，清灰效果好。
三、工作原理
含尘气流从除尘器中间室经导流板向下进入灰斗，大颗粒粉尘受撞击向下，受惯性力作用而沉降至灰斗内，细小粉尘随气流折向向上进入滤袋室，粉尘附着于滤袋的外表面，被净化了空气透过滤袋经上部清洁室、排风道由除尘系统主风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，滤袋外表的粉尘增多，设备阻力也逐渐增大，当达到一定阻力值时（如1200Pa），可以经过定压或定时反吹电控装置，自动控制气动脉冲反吹装置中的反吹风机、脉动阀及电磁三通阀进行反吹清灰。具有足够动量的脉动空气流从过滤粉尘的反向吹入滤袋，并使滤袋产生高频低振幅的振动，以抖落袋外表的粉尘。当阻力下降到一定值（如800Pa）时，由电控装置停止反吹。清灰工作是在单室停风状态下逐室反吹的。
清灰方式为分室风机脉动反吹，由电控装置执行。电控装置分为两种：⑴定压（差）反吹，即利用除尘器内清洁室与袋滤室（或即花板上下的两个室）之间的压差，由电控仪自动按时发出信号，以控制反吹清灰装置的开启与关闭。
反吹清灰系统中的反吹风在高温系统运行时，希望尽可能采用热风进行反吹，以防低温风进入，使除尘器内滤料表面结露，使粉尘粘附于布袋上不易吹落。一般可在反吹风机进口加一连接管路，接至除尘系统主风机出风口管路上。防爆系统要求较高时，可加接氮气管，以氮气进行反吹。
多多的了解菱形袋式除尘器才能更好的选择
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