全球机械元宇宙透过五个战略，世界看到怎样的徐工？

 

　　以打造“创新开放、资源互补、互惠共赢、协同发展的世界级先进制造业集群”为目标，徐工集团“领航·攀登”行动计划将聚力实施“科技自立自强、梯队培育孵化、智改数转赋能、绿色低碳转型、扩大国际合作、服务延伸增值、人才引育集聚”七大行动。

 

　　行动需要方向，锚定“高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化”，徐工集团一个更宏大的产业转型升级答卷正在书写。

 

　　高端化

 

　　恰逢东北雨季与风季的2月，徐工“全球第一吊”3天吊装一台风机，完美上演东北吊装首秀；数十台无人驾驶的徐工XDE240矿用自卸车成功进入神延西湾露天煤矿，承担全部运输工作，标志着徐工无人驾驶技术迈向成熟；4月10日，全球最大塔机徐工XGT15000-600S顺利完成马鞍山长江大桥主塔吊装……今年以来，徐工集团坚持创新驱动，加快实现高水平科技自立自强，加快构建新发展格局，打造世界级先进制造业集群和享誉全球的“工程机械之都”，确保在高质量发展上继续走在前列、始终走在前列。

 

　　7月5日，央视《天下财经》《经济新闻联播》两次聚焦徐工“全球第一钻”。西堠门公铁两用大桥是世界跨度最大的公铁两用跨海大桥，跨越浙江舟山境内的西堠门水道，这里水深流急，环境及施工条件恶劣。镜头中，徐工XR1600E巍峨耸立于江面钻孔平台，不惧复杂海洋环境下“深水、裸岩、6.3m超大直径”钻孔挑战，正在向海床下的岩石霸气开钻。

 

　　“啃下了工程中最硬的骨头。”施工项目部负责人说，“XR1600E仅用不到3天时间，钻深近90m，效率超群，率先完成了用于下放8米直径护筒的钻孔施工，为后续超大直径桩成孔施工打下良好基础。”

 

　　“很多核心技术是求不到、买不来的，必须有信心、有耐心、有定力地抓好自主创新”，期望嘱托，徐工集团始终牢记在心。

 

　　大力实施创新驱动发展战略，徐工全面推行原创性、引领性正向研发模式，超前布局前沿技术、核心产品、核心零部件发展规划和发展路径；快速推进创新体系变革从规划到落地，徐工启动“1+6+N”研发体系变革，初步构建了由徐工研究总院牵总、六大专业研究院与各产业研发机构协同的技术创新研发体系，全力打造世界一流的工程机械研究总院，形成建设世界一流企业最大的动力支撑；聚焦“卡脖子”领域，徐工加快攻克关键核心技术，推动高端核心零部件早日实现国产化，牢牢占据产业链价值链高端，成为原创技术的“策源地”，截至2023年4月，拥有有效授权专利10113，其中发明2653件，国际专利198件；构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，徐工按照国家级创新平台建设标准，持续打造高端工程机械及核心零部件制造业创新中心“汇智创新中心ACMIC”，促进创新链产业链资金链人才链深度融合，吸引更多的“高精尖缺”人才，着力培养行业高端领军人才队伍，形成具有全球竞争力和国际影响力的创新高地。

 

　　智能化

 

　　7月20日，在国家工程机械先进制造业集群（徐州）创新发展大会上，徐工集团和IBM签署战略合作协议，IBM将长期为徐工“智改数转”项目提供专业的顾问资源和技术服务。

 

　　今年5月，徐工经过公开招投标选定IBM完成《徐工智改数转战略规划咨询项目》并签订合同，项目内容涉及六经（研发与创新管理、供应链管理、制造与质量管理、营销与服务管理、财务管理、人力资源管理），六纬（集团管控、国际化管控、经营管理体系、流程管理体系、数据治理体系、数字化平台体系）的专业领域，此项目是徐工智改数转的顶层设计项目。

 

　　徐工牵手IBM，表明徐工已经下定决心，在全球行业的窗口期冲锋“智能化改造和数字化转型”，以此全面开启建设世界一流企业的新征程。

 

　　距此次徐工和IBM签约的一个半月前，徐工集团在6月5日召开“智改数转”项目启动大会，“智改数转”成为徐工的“董事长一号工程”。徐工集团、徐工机械董事长、党委书记杨东升提出，时代要求徐工不仅要回答好“数字化”的这道必答题，更要让徐工“抢答”出行业最好成绩。

 

　　早在2014年，徐工集团就快人一步，提前布局“智改数转”。近年来，徐工不断加强数字化建设投入，持续稳固产业链供应链数字化“底盘”，助力智能制造转型升级。以徐工集团徐州重型机械有限公司为例，目前已经建立由10条智能产线组成的4个智能车间，建成工业互联网大数据平台和中央集控指挥中心，关键设备数控化率100%，以数据驱动研发端、制造端、市场端的业务协同。效果十分显著，设备综合利用率提升53%，研发周期缩短32.6%，生产效率提升39.1%，运营成本下降21.4%。

 

　　“智改数转”是引领新一轮科技革命和产业变革的重要引擎，是创新商业模式的有效抓手，是实现企业高质量发展的战略选择。高位发展，“数智”先行，徐工用智能制造实现“数物互联”，洞察产业发展的战略机遇，为推动高质量发展释放强大潜能。

 

　　绿色化

 

　　绿色化和数字化一样，是徐工变革创新、实现高质量发展的必由之路。

 

　　近日，一季度新能源重卡销量榜单新鲜出炉，徐工新能源重卡成绩亮眼，2023年累计市场份额超1/5，以1001台的累计销量高居行业第一，徐工汽车也是行业新能源重卡唯一破千企业。在细分领域，徐工新能源牵引车、自卸车、搅拌车多点开花，收获多个单项销量冠军。

 

　　成绩可喜的背后是徐工新能源领跑市场的实力。

 

　　徐工汽车最早布局新能源商用车产业，强力打造了中国首台换电重卡、中国首台百吨级纯电动矿卡。目前，徐工新能源重卡保有量国内最多，新能源换电重卡销量全国最高，新能源重卡出口订单全球最大。徐工新能源用实力获得了行业、客户的认可。

 

　　低碳转型，徐工一直在路上。

 

　　徐工深入挖掘光伏等可再生能源应用潜力，有序实施用能结构低碳转型；坚持数字技术与制造业的深度融合应用，打造5G智慧工业园。

 

　　优化焊接、涂装工艺及装备，徐工强化烟尘、VOCs、固废处置，持续推进制造过程绿色化，建成多家国家级、省级绿色工厂；全面布局新能源产品研发及产业化，打造无人智矿、道路机械无人化施工等示范场景，逐步形成行业领先的新能源、低碳产品集群；深化工程机械再制造技术研发及推广，助力产品生命周期降碳，支撑徐州“无废城市”试点建设。

 

　　同时，作为制造业链条上的核心企业，徐工将绿色管理在整个链条上纵向延伸，通过绿色引领、绿色采购，拉动上游企业进行绿色改造，严把供应商绿色关卡，倒逼上游供方开展绿色工艺及绿色精益制造，最大限度提高资源利用率，减少资源消耗，优化成本，提高效率，实现可持续发展，获得工信部绿色供应链管理示范企业称号。

 

　　未来，徐工将在国家“双碳”战略目标的引领下，在产品服务的全生命周期内，聚力攻关绿色低碳核心技术与装备，建立完善地绿色制造和绿色供应链体系，推进工程机械绿色产品、绿色装备、绿色制造、绿色施工、绿色服务全面发展，做企业绿色高质量发展的先行者，做行业可持续发展的引领者，做国家“双碳”战略的践行者，做世界绿色美好家园的守护者。

 

　　服务化

 

　　目前，中国工程机械行业正从以成本优势为基础的中低附加值产品，向以技术和服务为基础的高附加值产品过渡。徐工集团如何通过数字化、服务化转型，打造全球产业价值链？

 

　　从卖产品到卖服务，徐工正在推进高端制造业与服务业相融合。

 

　　构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局是国家的重大决策。徐工集团始终牢记总书记视察时提出的“瞄准国际标准提高发展水平，促进产业迈向全球价值链中高端”的期望嘱托，加快营销体系变革，强化顶层设计和区域布局，推动渠道整合优化、营销体系能力提升，搭建产品线协同平台，持续完善国内营销网络，运用数字化、信息化手段搭建业务中台、数据穿透管理、强控业务风险，持续巩固国内第一优势。

 

　　着力推动制造业和服务业深度融合，徐工加快落地“研产供销服融”全价值链体系建设，挖掘竞争差异点和价值创造点，向微笑曲线两端延伸，为客户提供一站式的系统集成服务、总承包运营、整体解决方案，增强两个市场、两种资源联动效应，形成多形态互动融合的发展新模式。

 

　　自主研发的“徐工汉云”工业互联网平台，连续四年获评国家双跨工业互联网平台，连接全球设备超140多万台，成功赋能装备制造、建筑施工、新能源、教育等80多个行业，“徐工指数”为国家和地方政策制定提供了重要参考。江苏省委书记信长星5月6日在徐工调研时充分认可并勉励：作为江苏工业互联网行业代表企业，徐工汉云要充分发挥数字技术赋能赋智赋值作用，推动江苏乃至全国产业数字化转型。

 

　　国际化

 

　　国际化是徐工穿越行业周期、打造百年老店、建成世界一流企业的必由之路。

 

　　作为中国工程机械行业的领军企业，徐工集团有着80年的悠久历史，不仅积淀了深厚的大器文化，也锻造了雄厚的产业基础，经营规模连续3年过千亿元，也是唯一连续三年跻身全球行业前三甲的中国工程机械制造商。

 

　　今年，徐工国际化大事不断——

 

　　5月16日至22日，第五届徐工国际客户节上，来自五大洲的1000多名海外客商沉浸式感受“两汉文化发源地”和现代“中国工程机械之都”，现场千吨级、大吨位新品、海内外批量订单交付发车，投身“一带一路”等全球重点工程建设；今年，徐工先后受邀亮相美国、印度、澳大利亚等国际工程机械展会和第十四届国际基建论坛，凭借过硬产品持续闪耀国际舞台……

 

　　谈及徐工全球化发展，杨东升表示，徐工的全球化就是中国工程机械行业全球化发展的一个缩影。作为充分竞争的行业，中国工程机械行业经过近40年的探索实践，走出了一条艰难曲折、但又硕果累累的国际化之路。

 

　　杨东升指出，工程机械的全球化发展可以分为“走出去”“走进去”和“走上去”三个阶段。当前，徐工已经由最初贸易出口的“走出去”阶段，进入到深耕本地化的“走进去”阶段，并加速向“走上去”阶段迈进。

 

　　如今，徐工已经形成了产品出口、海外建厂、跨国并购和全球协同研发“四位一体”的国际化发展模式，拥有近40家海外子公司和330家海外经销商，产品出口到190多个国家和地区，覆盖“一带一路”沿线95%以上的国家和地区，更加注重高质量发展和高端市场的开拓。

 

　　数字是最好的注脚。今年一季度，徐工海外市场大幅增长。实现国际化收入108亿元，国际化收入增长超50%、同比提升17个百分点，创下单季度历史最高纪录，国际化收入占营业收入45%，品牌影响力和市场占有率不断扩大。

 

　　“这十年，我们经历了连续五年行业下滑的低谷寒冬期，吹响攀登全球工程机械产业珠峰的号角，目前进入可持续发展的健康轨道。”杨东升介绍，通过不断地改革创新和产业结构优化，徐工已进入“高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化”产业“五化”转型升级的发展新时期，成功跻身全球工程机械行业第一阵营，积攒了丰厚经验。

 

　　目前，徐工起重机械、移动式起重机、水平定向钻持续保持全球第一，13类主机居国内行业第一。徐工机械整体上市后的首份年报披露，2022年，公司实现营业收入938.17亿元，归属于上市公司股东的净利润43.07亿元，营业收入和归母净利润在国内均列行业第一。

 

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