RCO催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果最好。废气处理 结构特点: 1、操作方便:设备工作时，实现自动化控制。 2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。 3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。 4、阻力小，净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 5、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。 6、占地面积小:仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。 7、使用寿命长:催化剂一般4年更换，并且载体可再生。应用范围: 1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。 2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。工艺原理: 催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。注意事项: 1、废气成分中不含下列物质: a、有高粘性的没酯类 b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡 c、高浓度的粉尘 2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施 3、设备所需电源为:三相交流380V，频率50HZ焚烧适应性 焚烧对象:有机废气、涂装废气、恶臭废气焚烧场合: 有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量; 常用于生产过程中需要少量回收热能的场合; 例如:转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。 废气处理量:1000 ~100000 Nm³/h
活性炭吸附脱附催化燃烧 RCO催化燃烧净化器
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