供应罗茨风机 工业喷砂用

罗茨风机特点

1、压力流量范围广： 

罗茨风机有很大的压力范围和流量范围，根据型号的不同，罗茨风机可以提供不同的压力，现国内最高水平技术的风机可高达150kpa的工作压力。 

　　2、机型设计科学又合理： 

　　罗茨鼓风机的设计结构科学又合理，叶轮与叶轮之间存有间隙数值精密，机体内部可以不用加入任何润滑介质，叶轮与叶轮之间，叶轮与机壳之间几乎无摩擦，机械设备故障率低、机械寿命高。 

　　3、工作稳定,可长期运行 

因罗茨风机有良好的设计，在出厂时会经过叶轮静平衡动平衡测试，还有温度的测试、噪音的测试、震动检测、风量的测试、电机测试等，一系列的测试保证了罗茨风机的稳定性，保证其可长期运行。 

　　4、可输送少量颗粒介质 

因罗茨风机有过滤系统，加之罗茨风机叶轮之间的间隙，所以，罗茨鼓风机可以输送含有少量介质的气体，但罗茨风机内部不能输送杂质颗粒过多的气体，如烟尘气体，这类气体含有较多杂质，即使罗茨鼓风机有过滤系统，但是长期输送这类杂质，很容易造成过滤海绵阻塞，叶轮磨损等故障

5、结构简单噪音低

     罗茨风机的结构相对简单，罗茨风机的结构包括：机头、电机、底座、进出口消音器、地脚螺栓，风机带轮、电机带轮、V形皮带、皮带罩、压力表、安全阀、弹性接头

6、启动快，维护简单

罗茨风机启动较为迅速，能够很方便的进行启动停止，在日常维护中，我们只需要检查零部件的紧固情况、风量压力情况、油箱油量即可。

罗茨风机工作原理：

罗茨鼓风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，因为每个叶轮都是渐开线或者是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片都是完全相同并且叶轮也是完全相同的，这样就在一定的程度上降低了加工的难度。叶轮在加工的时候采用的是数控设备，在保证两个叶轮在中心距不变的情况下，不管叶轮转到哪里都可以保持一定的间距来保证气体的泄露在正常的范围内。

由于本设备是属于高速运转的工作所以会产生震动，又因其内部空气的流动也加大了设备本身的震动，所以在使用的时候尽量要固定在地面上才能正常使用。

罗茨鼓风机的使用过程中要注意这几点：

1. 不要把风机安装在人流量较大或者经常出入的地方，避免工作中受伤或者烫伤。

2. 风机要远离易燃易爆炸及易腐蚀气体的场所，防止火灾和中毒事故的发生。

3. 根据风机的排气口和操作需求，要在四周预留出比较宽裕的空间。

4. 在安装时考察好地基是否牢固，地面是否平整等的。

5. 若是在室外使用要设置防雨棚避免淋湿受潮。

6. 若是温度过高超过40℃时应该设置降温设备，这样可以提高风机的使用寿命。

罗茨风机使用过程中常用故障及方法

1、温度过高
分析：①环境温度高；②风机工作压力过高；③油箱内的油太多、太稠、太脏；④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开，系统阻力大；⑤叶轮磨损过度，间隙大；⑥运转速度太低，皮带打滑。
解决：①降低环境温度；②检查管道系统，降低工作压力；③减少、更换润滑油，清除油箱内的脏物；④清洗过滤网或消声器，检查管道；⑤修复调整风机各部间隙；⑥加大转速，防止皮带打滑。

2、叶轮与叶轮之间有摩擦
分析：①叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；②工作压力过高，造成叶轮变型；③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大；④齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。
解决：①清除污物或杂质，并检查内件有无损坏；②降低工作压力；③更换轴承，调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换；④ 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。

3、风量不足
分析：①进口过滤堵塞；②叶轮磨损，间隙增大得太多；③ 皮带打滑；④进口压力损失大；⑤ 管道泄漏。
解决：①清除过滤器的灰尘和堵塞物；②修复调整风机各部间隙；③拉紧皮带并增加根数；④调整进口压力达到规定值；⑤检查并修复管道。

4、电机超载　
分析：①选择参数不合理，工作压力高，超过额定值；②进口过滤器堵塞，管道不匹配或出口管道障碍或堵塞；③振动过大；④供电系统电压过低；⑤各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）阻力大；
解决：①正确选择参数，调整工作压力至额定值；②清洗过滤器，合理配管，清除堵塞物；③检查风机工作振动情况，④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）

5、漏油

分析：①密封磨损，造成轴端漏油；②油位太高；③润滑油型号不对；④风机振动严重，结合面松动；⑤墙板和油箱的通风口堵塞；⑥压力高于规定值。
解决：①更换密封；②降低油位；③更换规定型号的润滑油；④检查振动情况，紧固结合面；⑤打开墙板下的通风口；⑥降低系统压力