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铸铁平台平板工作面的平面度是需要进行检测的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下几种供大家参考：

1、干涉显微镜测量法：

铸铁平台平板干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面平面度的。铸铁平台平板被测表面有一定的平面度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出铸铁平台平板表面平面度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于加工的铸铁平台平板表面平面度测量。适合在计量室使用。

2、光切显微镜测量法

铸铁平台平板光切显微镜(显微镜)是利用光切原理测量铸铁平台平板表面平面度的方法。从目镜观察铸铁平台平板表面平面度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。必要时可将平面度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。

3、电动轮廓仪比较法

铸铁平台平板电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针在被测铸铁平台平板表面上，垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘平面度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

4、显微镜比较法

将被测铸铁平台平板表面与表面平面度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的平面度为标准，观察比较被测铸铁平台平板表面是否达到相应样块的表面平面度；从而判定被测铸铁平台平板表面平面度是否符合规定。此方法不能测出平面度参数值。

5、样块比较法

以铸铁平台平板表面平面度比较样块工作面上的平面度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测铸铁平台平板表面是否符合规定；用样块进行比较检验铸铁平台平板时，样块和被测铸铁平台平板表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。在实际铸铁平台平板的检测的过程中，样块对比法是常用的。

铸铁平台平板生产类型通常分为三类。单件生产：单个地生产某个铸铁平台平板，很少重复地生产。成批生产：成批地制造相同的铸铁平台平板的生产。大量生产;当铸铁平台平板的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。

拟定铸铁平台平板的工艺过程时，由于铸铁平台平板的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、铸铁平台平板毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。为了加工出合格的铸铁平台平板，从铸铁平台平板毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从铸铁平台平板毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

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