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“糊袋”是除尘布袋使用中的一种现象、一个问题,是导致除尘布袋失去功效的原因之一.行业内并没有统一的定义. 笔者认为: “糊袋”是在除尘布袋长期的运行或停运过程中, 在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除，造成运行阻力大幅升高的现象。
布袋糊袋后,灰尘致密地覆盖在滤袋表面,使得滤料的有效过滤面积大幅减小,滤材的透气量急剧下降,运行阻力变得很高,使得引风机的负荷增加造成能耗上升,严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转.同时, 除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰, 不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失,使用寿命大大缩短. 所以,如果除尘布袋常期在糊袋状态下运行, 业主将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本. 如果糊袋问题得不到及时有效的解决, 业主将不得不整批更换布袋。
糊袋形成的原因:
在实际工况中,可能引起糊袋的因素比较复杂, 对于具体的案例,我们从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析,才能了解其糊袋的诱导因素,以便问题的避免与解决.
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结露性糊袋:
一般情况下, 布袋除尘器的运行温度要求高于酸温度25K 以上, 对于布袋来讲运行比较. 这主要就是为了避免结露的发生. 当运行温度低于时就会结出液态水. 液态水与粉尘混合并在滤袋表面就会形成糊袋.
计算公式： ts=186+20lgψH2O +26lgψSO3
式中ts为温度，ψH2O 与ψSO3分别为H2O 和SO3的体积分数。
可以看出，烟气中的水份与三氧化硫的含量越高，温度越高。也就意味着除尘器连续运行温度越高.而由于受到除尘布袋滤料材质物理性能和运行经济性的,除尘器连续运行温度控制在某一合适的范围内. 如果这两者无法协调,结露将不可避免. 所以,水含量、SO3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。
其次脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度，在脉冲瞬间，低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低，当低于温度时，就会导致该部位的滤袋外表面出现结露。而随着压缩空气的下行，其对袋内空气温度的影响越来越小。所以，一般除尘袋口以下一米范围内的糊袋现象较为严重。
再次除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。一般除尘器的漏风率在1—2左右。但随着运行时间的延长，漏风率会有所升高。如果是在冬季严寒的北方，问题就变得较大了。漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄露部位的滤袋因结露而糊袋的风险越来越高。此外，虽然除尘器壁都设有保温层，但由于四壁是与外界接触的前沿，温度肯定较之其他部位低，实际服务中我们发现通常靠近四壁的外圈除尘布袋的糊袋程度较其他部位高得多。
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糊袋的解决方法：
当糊袋发生后，首先要分析其产生的原因，尝试通过调整除尘器运行的数据，观察是否是运行情况得到改善或解决。如果效果不明显，可选择以下方法：
1.选择现场清灰服务。这是我们针对糊袋问题推出的专业服务。主要是利用大气量在现场对布袋进行逐一清灰。优点是不需要拆卸笼骨与布袋，只需要将上面喷吹管移去(如果是Lurgi的系统，则不需要卸去喷吹臂)。比较方便省时。
2.选择水洗服务。国内有些厂家提供此类服务。需要将布袋拆卸包装后发运到服务厂家，通过水洗后再运回。可能需时较长，而且无法避免该过程中布袋的损坏与水洗对滤料结构的破坏。
3.对于粉尘穿透和油性粉尘造成的糊袋，业主只能选择整批更换滤袋。
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