气箱式脉冲袋式除尘技术是上个世纪九十年代引进的美国富乐公司PPC系列产品技术，根据我国的具体状况进行改进，这项技术概括了定向喷吹和脉冲喷吹清灰技术的长处，克服了脉冲清灰和过滤一同进行带来的缺陷，改进了分室反吹强度缺少的问题，结束脉冲气箱喷吹离线清灰进程，增强了袋式收尘器的功用，扩展了袋式收尘器的运用规划。该技术广泛运用于各种工厂的破碎，烘干，包装及各种磨机的除尘系统，还可用于含尘浓度特高的场合。
气箱式脉冲袋式除尘器由壳体，灰斗，排灰系统设备，支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，首要碰到进风口中心的斜隔板，气流便转向流向灰斗，一同流速变慢，因为惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流反折向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋表面面，净化后的气体进入滤袋上部的上箱体，通过进步阀，聚集到出风口排出；当在必定时刻某室内布袋表面积累尘土后，由控制器宣告指令关闭进步阀，阻断该室气体过滤，控制器宣告指令翻开脉冲阀，高压空气高速进入袋室反向喷吹布袋，使附着在布袋外侧的尘土掉落到灰斗内，结束一次布袋清灰进程；通过控制器控制，其他袋室依次被清灰；
布袋超温维护措施：此除尘器布袋的作业温度应保持在100-180度规划内，当温度过低时，布袋表面简略凝集水蒸气，构成布袋结露，使布袋无法清灰，失掉过滤功用；当温度逾越上限温度时，高温气体使布袋过早老化，影响布袋寿数.为了避免低温糊袋和高温烧袋事端，收尘系统在进风管设置了测温探头，在进风管路设置了旁路阀和进风阀，当温度合适布袋过滤时，进风阀翻开，当温度逾越设定温度时，旁路阀翻开，进风阀关闭，维护布袋的运用寿数。低温状况首要出现在刚开机阶段，可手动控制烟气走旁路，待温度升到作业温度规划后调为自动即可。
半吨生物质锅炉除尘器按50毫克排放设计布袋条数外形尺寸气箱式脉冲袋式除尘器具有以下特征：
①可以结束在离线清灰：分室结构，每个室设有进步阀和脉冲喷吹管，清灰时，先关闭进步阀，阻断该室气体过滤，结束离线清灰，避免在线清灰存在的清灰时二次扬尘，尘土被布袋从头吸附的问题，进步了清灰功率；
②脉冲阀用量少：脉冲阀动作一再，归于易损件，分室清灰，每室只需一只脉冲阀，每室可以设置多行布袋，与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构比较，脉冲阀数量大大减少；减少了故障率，进步了设备的可靠性；
③结构紧凑，运用灵敏：除尘器占地面积小，过滤面积大。布袋的安顿和进出风口的开设都可以根据现场具体状况进行安顿，能适应各种现场条件；
④工作可靠，无人值守，设备由PLC控制仪自动控制，能长时刻安稳可靠的作业。
保温工程:因为过此锅炉布袋除尘器系统内温度一般高达130-180°C，而外部大气压温度按常温25°C来算，两者温差很大，会因箱体或管道内壁的俄然冷却而产生水气凝集，并吸收酸性气体溶于水分构成酸，极易腐蚀设备本体及管道，故要对整个除尘系统进行保温处理，即运用100mm厚的保温岩棉对除尘器及其之前的联接管道进行保温，以减少因温度下降带来的腐蚀损害。
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