国家环保政策对粉尘的排放要求已有了提高，从原来的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地点要求50 mg/Nm3以下；许多地区对新投建的烟尘排放要求已达到30 mg/Nm3以下。二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3.这个要求，只有布袋除尘器+脱硫除尘器同时处理才能达到。
由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，宏海环保对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
宏海环保综合考虑和比较了大气反吹布袋除尘器和脉冲反吹布袋除尘器的性能特点，为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的最佳价格性能比，宏海环保决定采用包含了离线检修功能的LCM型离线清灰低压脉冲反吹布袋除尘器+高效节能型YWS脱硫除尘器。该形式的除尘器已经在全国很多热电锅炉等设备上得到运用。
其中LCM型离线清灰低压脉冲布袋除尘器具有下进风、离线清灰、离线检修、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。相对于水膜除尘、电除尘等，LCM型布袋除尘+高效节能WYS型脱硫除尘器技术的运用效果产生了鲜明的不同，得到了很大的改观。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们环保意识的进一步增强，离线清灰低压脉冲布袋除尘器+高效节能WYS型脱硫除尘器将成为锅炉系统中除尘的首选设备。
宏海环保15T锅炉配套除尘器选型及过滤
1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，宏海环保选定除尘器的全过滤风速小于1.0m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，15T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为800m2，完全能满足以上要求。
2、800m2除尘器布置：（双）排共8个单元，每室设96条滤袋。
3、滤袋采用φ130×2500mm标准规格，宏海环保采用布袋滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。
4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器设有顶部防雨棚，宏海环保防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
8、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
11、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。
针对国内外燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有LCM脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，宏海环保增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。
宏海环保推出的锅炉用LCM脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
1、耐高温滤料应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特性，采用性价比高的PPS滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
2、离线检修技术：新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
3、除尘器保护技术：内旁路系统、预喷涂装置、测温测湿等在线检测设备的运用，宏海环保解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
4、检测、监控技术：针对锅炉除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。
5、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司或者国内先进品牌提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
6、设备的阻力控制：宏海环保通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
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