一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg／m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。许多应用实例表明，在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用GORE-TEX薄膜滤袋后，无论技术、环保还是经济效益都十分显著。
1、收尘系统改造后工作验收时的注意事项
1）窑头收尘系统内部改造完毕后必须进行验收。窑头排风机启动后，将电袋复合除尘器下方的螺旋输送机开启，通过拉风，把存在于内部的焊条头、小的废铁块及一些杂物通过拉风沉降到螺旋输送机排出，否则开机投料后影响设备运转。
2）窑尾袋除尘器内部检查验收尤为重要，我车间由于经验不足，验收不彻底，导致原电除尘器下方拉链机开机过程中频繁跳停。施工之前，应要求施工方内部不允许存在施工垃圾。收尘改造完毕，窑尾排风机具备运转条件后，长时间拉风，窑尾设备开启，把粘挂在除尘器内部的杂物沉降下来，排出。此过程需要时间较长，注意各螺旋输送机及拉链机的电流变化。
①密封工作。验收时对密封工作要严格要求，收尘系统运行后，氧含量是很重要的检测参数，氧含量高，折算后氮氧化物数值会增加，氨水使用量也会增加，从而增加消耗。所以，漏风治理很重要。
②保温工作。由于我公司地处北方，冬季寒冷，除尘器外部的保温工作不能存在死角，否则，在正常运转过程中，容易造成内部结露，对钢结构造成腐蚀。另外，在窑头、窑尾两个储气罐处必须保温，而且由于储气罐安放在高处，温度低，**在排气阀处缠伴热带，防止积水过多造成结冻，影响滤袋清灰。在入除尘器前方的两个油水分离器也必须做好保温，防止结冻，油水分离器不及时排水，会出现冰块，影响收尘清灰。
③滤袋安装过程中，车间设专人监护。
2、生产过程中的调整
1）正常生产时，严格执行操作说明书（具体温度与压差控制按操作说明书进行），确保除尘器入口温度与压差满足设备要求，出现故障及时采取措施。
2）对于窑头、窑尾两个储气罐当班岗位要作为主机设备进行巡检，每班及时排除水汽，防止结冰（北方冬天环境温度低）；如果条件允许，在改造时可以加电子排水器，安装以后，可以省略人工排水程序；两个储气罐压力必须接进中控操作画面，以便能够**时间监控压缩空气是否异常。
3）一旦出现除尘器“气包压力”报警，说明需要反吹的压缩空气量不足，这时必须马上查找具体原因，恢复压缩空气压力，尽快解决。否则，压力低，吸附在滤袋上的粉尘反吹不掉，压差增加，造成系统通风不足，出现正压，并且会影响滤袋的使用寿命，窑尾袋除尘器尤为明显。
4）投料生产后，余热发电AQC炉和PH炉必须随窑运转，窑运行时AQC炉和PH炉禁止退炉，如果AQC炉或PH炉出现故障必须退炉时，需提前通知烧成车间操作员确保退炉持续时间，操作员根据情况可以按照程序止料，再向车间相关管理人员汇报情况，保证窑头、窑尾除尘器滤袋安全，防止余热发电锅炉退炉时，袋除尘器入口温度升高，出现烧袋情况。
3、制定窑头袋除尘器安全操作应急方案
通过窑头、窑尾电除尘器改造后运行实践，窑尾袋除尘器入口温度相对稳定，比较好控制一些，窑头电袋复合除尘器入口温度变化较大，不易控制，为了进一步保护窑头除尘器滤袋，公司组织技术中心、计控室和车间共同完成其安全操作应急方案。
4、完善监测控制硬件设施
1）入袋除尘器监测温度增加一个测温点，两个温度值同时使用，选择高值参与连锁控制。
2）在窑头冷风阀之前再加一个测温点，用于温度提前控制参考。
3）窑头余热锅炉入口温度监测进烧成中控系统。
4）窑头气动的冷风阀要实现中控操作功能。除可连锁外，中控也可打开和关闭，调节温度灵活。
5）完善原有冷风阀，中控能即时调节。
6）袋除尘器的旁路阀中控能够监测到开或关的状态。
7）袋除尘器所用压缩空气安装压力表及压力开关，中控画面能够查看压力及压力开关状态，并设报警范围，压力监测点要靠近气动阀。
8）由车间牵头，对窑及发电系统的参数准确性进一步确认，对参数的报警范围重新核定，由计控室配合调整。
9）健全窑头参数曲线：除尘器入口三个温度、出口一个温度、余热锅炉入口一个温度、窑头负压、余热锅炉出口或除尘器入口负压、除尘器出口负压，从而及时掌控后加的冷风阀状态、除尘器本身的旁路阀状态和余热锅炉旁路状态。
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