中频炉除尘系统由捕集器、烟道、除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。中频炉产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀、阻火器（旋风除尘器）进入长袋低压脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀。
宏海环保中频炉除尘器的选型设计
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳治理效果。宏海环保为了使除尘器更好的运转，每个系统中的过滤风速确定为＜1.2m/min。
LDCM系列长袋离线脉冲除尘器是集多年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术，而向用户推出的一种具有国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术和产品。它是一种清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便的大型除尘设备。
清灰技术是布袋除尘器的关键技术，实际上一般布袋除尘器就是依据清灰方式分类的。
LDCM长袋离线脉冲布袋除尘器的脉冲喷吹技术基于ALSTOM公司的大量实验室数据以及多年积累的工程经验，宏海环保采用了脉冲喷吹阀以及经过最佳设计的均流喷吹管，可根据现场的烟气条件与粉尘性质，确定最佳的喷吹参数，保证有效均匀地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得最佳的清灰效果，从而保证除尘器的性能。
LDCM长袋离线脉冲布袋除尘器一般采用差压控制模式清灰。当除尘器的差压达到设定清灰开始阻力的上限后，差压传感器发送信号到PLC控制器，PLC控制器根据预先设定的清灰间隔与清灰顺序发送指令给一组脉冲阀依次进行清灰。一组脉冲阀清灰完成后，PLC控制器比较布袋除尘器的阻力与设定清灰开始阻力的下限。若布袋除尘器的阻力低于设定阻力的下限，就停止清灰，否则就继续清灰。宏海环保这种控制模式可很好地适应锅炉负荷的变化，使滤袋上堆积的灰尘负荷与除尘器的阻力维持在一个合适的范围。有利于减少喷吹的能量消耗，延长滤布的使用寿命。差压仪有压差显示和远程控制功能。
LDCM长袋离线脉冲布袋除尘器的清灰压力为0.25～0.35MPa，根据国内的分类方法属于低压长袋，中压中流量清灰可使滤袋上下部的受力更均匀。
脉冲喷吹阀的喷吹口径大,阻力小,强力短促的喷吹气流可保证9m长的滤袋得到3000Pa以上的清灰压力,使滤袋得到充分有效的清灰。脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。滤袋在正常过滤时，由于负压的作用，滤布是紧贴在支撑它的笼骨上的。当脉冲阀向滤袋内侧喷吹出压缩气体进行清灰时，滤袋内部的压力升高，滤布会在瞬间内发生“鼓胀”，脱离笼骨表面。当脉冲阀关闭，喷吹结束后，滤布在负压作用下又返回笼骨表面。在滤布与笼骨接触的瞬间，两者的碰撞与摩擦会使滤布纤维受到一定的损伤。所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而减小滤布与笼骨的碰撞，延长滤布的寿命。这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。
LDCM长袋离线脉冲布袋除尘器的另一个特点是清灰强度合适，均匀性好。清灰强度不足会使滤袋上的残留粉尘过多，导致除尘器阻力损失上升快，清灰周期缩短，甚至除尘器无法正常运行。清灰强度太大又会缩短滤袋寿命，增加压缩空气的无效消耗。过度清灰还会破坏滤布赖以除尘的“一次粉尘层”，使除尘效率下降。此外，一根喷吹管供应多只滤袋的喷吹用气。在清灰的瞬时，喷吹管内的压力随着距压缩空气进口的距离变化而变化。
宏海环保技术与经验保证了合适的清灰强度，均流喷吹技术可使所有滤袋都受到相近的清灰压力，并能使8米长的滤袋在长度方向上受力也相对均匀。
清灰系统设计合理，动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
安装调式
为了便于运输，宏海环保设备均按汽车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由供货单位现场安装后涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，供货单位对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
对传动机构、装置进行专门检查，开始度转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。
按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。
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