焦炉机侧推焦及装煤时均会产生大量的阵发性浓烟，面积大而且移动快，难以密封，严重污染周边环境，目前焦化厂广泛使用的烟尘控制技术为地面站除尘和车载式除尘，净化方式又分为干法和湿法。多数采用干法除尘。宏海环保干法除尘技术成熟，同时可避免湿法除尘产生大量废水。
如何实现移动车辆与地面除尘站的可靠连接，确保除尘系统的气密性是设计中的重点与难点。宏海环保解决移动车辆与地面除尘站对接通常有 3 种做法：皮带式连接、多阀管道式连接、U 型水封式连接。
本除尘方案涉及焦炉炉体、推焦机、装煤机、地面U型水封槽等部分的工作，除尘工艺流程如下图所示：焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→U型水封槽→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，宏海环保推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动一定的角度，实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。
推焦、装煤及开闭炉门过程中产生的大量烟尘，由设置在推焦机上的吸尘罩收集，经机侧固定支架上的U型导烟管水封槽导入集尘总管，先经过阻火器预除尘后再到袋式除尘器，除尘器净化后的废气经烟囱排入大气。同时设置了预喷涂装置，每2～5次推焦循环对布袋进行1次预喷涂。袋式除尘器中粉尘由卸灰阀、刮板输送机收集到储灰仓临时贮存（一般设计为24小时储灰量），经加湿机加湿后用汽车定期外运，实现资源的综合利用。
宏海环保焦化厂机侧、装煤除尘器工艺特点
1）该工艺成熟可靠，除尘效率极高；
2）烟尘捕集措施效果好，自动化程度高，能做到远程监控，现场基本无人操作，人工成本低；
3）设备结构等采用露天布置，设计紧凑，占地少。
原理及设计
水封槽的结构可分为水槽和气路通道，推焦机上的 u 型管位于水槽内，从U型管出来的气体被吸入气路通道。水槽是连续的、没有隔板的整体,保证推焦机的正常移动。烟尘从U型管道冒出，会有部分粉尘落入水封槽内的水中，为避免沉淀及磨损U型弯头，在水封槽中间位置设有电动排污阀，定期进行排放。泥渣排出时，在水封槽两端注入清洁的工业用水，保证注入水封槽的水量高于排出的水量。
主要设备选型及子系统设计
1、炉口密封烟罩
通常情况下，推焦装煤时发生的热烟气温度在 105℃以上，与周围空气存在明显的温度差。热烟气在周围较冷空气的浮力作用下向上逸散。吸尘罩正是利用热烟气的走向，借助除尘风机的吸力，将热烟气引导并吸入。
在整座焦炉机侧炉柱上方及托架下方设置挡烟板，在机侧形成高度和长度一致的密封面。在推焦机上增设炉口烟罩、炉口挡板、机上管道。机上管道由推焦吸口、装煤吸口、炉盖吸口、U型槽、管道组成。
2、型水封槽
U 型水封槽由管道、支架及供排水管路组成。
管道的结构可以分为水槽和气路通道两部分，推焦车上的 U 形管位于水槽内，从 U 形管出来的气体被吸入气路通道。宏海环保水槽是一个连续的、没有隔板的整体，可保证推焦车的正常行走使用。
排水管路分为常排水、间断排水、应急排水、溢流水管路和气路排水，常排水管数量为两条，布置在水封槽的中间位置，宏海环保并设置流量计进行监控，常排水可以让水保持流动，防止粉尘沉淀。
间断排水管路在水封槽全长范围内均匀布置，每8小时进行一次排水，每次排水15秒，间断排水主要防止水封槽内焦油沉淀。
宏海环保应急处理：
在水封槽水管部分两端各设置一个液位计，检测水位，保持水槽内的水保持在预先设置的水位线区间内。
1）当水高于最高水位时，系统发出信号，并将自动打开间断排水管，使水位回到正常。
2）当水位的低于最低水位时，系统发出信号，并将自动关闭常排水，使水位回到正常。若不起作用，将预警，指示检查供水设备。
3、除尘器
根据粉尘性质，本项目除尘器采用低压脉冲布袋除尘器。
4、除尘器预喷涂
推焦、装煤的烟气中含有焦油和水蒸汽，同时水封槽内的水蒸发产生的水蒸气，长时间与布袋接触会导致布袋堵塞。为消除这种影响，我们在除尘器前端设喷涂装置一台。烟气进入前，自动向滤袋表面上喷涂粉料，避免焦油、水蒸汽直接与滤袋接触，防止布袋堵塞，有效延长滤袋的使用寿命。
5、 阻火器
由于焦炉炉门打开后，会有大量高温并带有火花的烟尘，烟气排出，被除尘管道吸入到除尘器后，可能会发生燃烧或者爆炸，同时高温烟气会烧损布置在除尘器内的布袋以及其他除尘配件。为降低粉尘温度和消除明火，在除尘器入口处设置一台阻火式蓄热冷却器，粗颗粒粉尘进入阻火器后，运动中的烟气撞到阻隔板时速度下降，带有残余火花的大颗粒粉尘被二次分离，直接掉进灰仓，有效沉降，高温烟气也能被吸附一定热量，消除了布袋燃烧的隐患。
以上关于“焦炉地面站除尘器改造厂家勘测现场工况做出预算”信息由河北宏海环保设备有限公司提供，更多详情咨询热线 15033683399 15904742038 QQ1013133553 王经理。