近日宏海环保对该公司焦炉进行了现场实地考察，并观看了实际生产情况。通过对现场的考察，我方制定如下设计方案。
一、工程内程：
1、机侧炉头烟除尘部分
在机侧炉头上部加装烟气导流板；
对两台装煤车及两台推焦车宏海环保设计各安装一套烟气收集装置及烟气输送管道，每支管道上安装一台电动切换阀；
四台车各装配一台皮提升导通小车；
在滑线杆内侧安装皮带密封集尘干管，干管中间部位两侧各安装一台切失换阀；
将皮带密封集尘干管从中间部位利用圆管道跨过煤塔及焦炉接到现有的焦侧推焦除尘地面站的入口；
新建预喷涂装置一套；
2、焦侧除尘部分
在三轨外侧设支架，支架上宏海环保安装皮带密封集尘干管；
在皮带密封集尘干管中部设电动切换阀两台；
宏海环保将现有两台拦焦除尘罩拆除重建，加大覆盖面积；
每台拦焦除尘罩配套皮带导通小车一台；
在焦侧炉头设烟气导流板；
宏海环保将导焦栅进行密封，顶部前端设吸尘罩，吸尘罩覆盖住导流板；
每台拦焦车安装助引风机一台，将炉头处吸尘罩的接到拦焦除尘罩烟气出口处；
在原计划建机侧地面除尘站位置安装焦侧除尘站两套，地面站设蓄热冷却器、防爆布袋除尘器、非常阀、烟囱、风机、变频及电气控制系统。
二、机侧炉头烟除尘设计方案
1、宏海环保在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。
2 、对两台装煤进行改造；宏海环保在煤箱前端与炉柱间位置的上面设顶吸式吸尘罩，在煤箱前部加装L形密封挡板，煤箱两侧与炉柱齐平位置各设一个，前端贴近炉柱，左右侧贴近煤饼，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘罩内，再进入车载吸尘管道。
3、对两台推焦车进行改造，宏海环保在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。宏海环保在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。
4、在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。
5、除尘站利旧。宏海环保利用工艺管道将机侧皮带密封槽与现有焦侧除尘站接通。
机侧炉头烟除尘工艺流程：
推焦时，推焦杆对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭，对应推焦的吸尘干管阀门自动打开。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，对焦推焦的吸尘干管阀门自动关闭，推焦工作完成。
装煤时，对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭，对应装煤吸尘干 管的阀门打开；开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，对应装煤的吸尘管道阀门半闭，装煤工作完成。
拦焦除尘工艺流程
推焦时，从焦侧炉头处外逸 的烟气由导流板导入导焦栅上部有吸尘罩风，由助引风机送入拦焦车吸尘罩。焦碳跌落到熄焦车箱时产生的烟尘由拦焦车吸尘罩捕集，一并进入皮带导通小车，再进入皮带密封集尘干管，最后进入地面站进行净化处理。
推焦工作时，司机提前约30-50秒向地面站发送无线信号，使风机自动由怠速状态转为高速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀打开，非常阀自动关闭。工作完成，司机取消信号，风机自动由高速状态转为怠速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀关闭，非常阀自动打开。
拦焦收集罩的改造：
宏海环保利用现有拦焦收集罩改造。集尘罩的宽度要大于熄焦车宽度,长度为熄焦车长度的2/3,为了减少集尘罩的漏风,将电机车及熄焦车进行局部改造,使其外形尽量与集尘罩相吻合,为减小重量,防止热变型并考虑耐腐蚀,集尘罩采用不锈钢螺栓把合，宏海环保面板采用2mm不锈钢。拦焦收集罩利用皮带导通小车与焦侧皮带密封式集尘干管连通，收集出焦过程散逸的烟尘，并将烟尘送入集尘干管。
导流板的设计：
宏海环保在焦侧炉头处安装烟气导流板，将从炉门处逸出的烟尘导到炉柱以外，便于炉头罩收集。
拦焦车的改造：
导焦栅上部增加方型管道,抽吸炉门部位放散的烟尘,
在拦焦吸尘罩上方加装导流风机，宏海环保在吸尘罩内侧加装导流吸尘罩，出焦时将顺两炉门柱上溢的烟气及炉门侧向上飘逸的烟气导引到拦焦吸尘罩内。为适合安装，此导流风机安装在拦焦吸尘罩顶部，采用轴流风机。
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