矿山除尘设备结构特点：
旋风除尘器流型设计，含尘气流入口按切线方向进入，能起局部旋风作用，粗颗粒自动沉降落到灰斗内，减轻了滤袋的负荷；壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好；矿山收尘设备清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便；不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小等特点。随着过滤过程的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使除尘器的运行阻力逐步增大。当阻力增至预先设定值或者到达设定时间时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(1.1～0.15s)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆向气流的作用，袋室外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制，清灰控制分定时式和定压式两种。
矿山选矿车间除尘器由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻除尘滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，而且不停机更换一个室的滤袋。这种破碎专用小型除尘器也是根据破碎作业不连续的特点而来的，所以布袋受粉尘影响较小，因此布袋使用寿命长也成为了该行业的一个主要优势。
1、凿岩防尘，优先采用除尘效率高的湿式凿岩，当不具备湿式凿岩条件时，可采用干式捕尘凿岩，干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。在不宜大量用水的情况下，可用泡沫除尘，即将泡沫压入孔底或喷在孔口，获奖含尘空气引入泡沫除尘器净化。
2、爆破防尘。爆破矿石时产尘量最大，产尘时间集中。主要防尘措施有喷雾洒水和水封爆破。喷雾洒水常采用爆破波启动喷雾器、净化水幕和水风引射器等。
3、装运防尘。矿石堆放、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机及溜井放矿、装车等作业均产生大量粉尘，可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。
4、破碎防尘。对各式破碎设备工作时所产生的粉尘，在设备密闭基础上，可采用湿法防尘与机械除尘联合除尘措施。机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。地下破碎硐室除尘，当除尘系统的排风不能排至回风巷道或地面，而只能就地排放时，排风须经高效过滤器处理。
5、穿孔防尘。露天矿穿孔钻机作业时产生大量粉尘，可采用钻孔内风水混合湿式凿岩、孔外干式捕尘、湿式捕尘等措施。采用外孔干式捕尘由于初始含尘浓度高，需要旋风除尘器和袋式除尘器两级净化。
石料厂、选矿厂颚式破碎机在生产过程中会有粉尘产生，要想使选矿厂各产尘点达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准，必须对产尘点产生的粉尘进行控制，根据矿山粉尘的特点及性质，KSX破碎机布袋除尘器是理想的选择，KSX布袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。下面我们介绍下选矿厂几处常见产尘点粉尘治理措施及除尘设备的选择。
1、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿碎石机厂家、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、[振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。
3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。
4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中，否则可以采用小型的分散系统，各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。
振动筛在工作时会产生大量粉尘，除尘器是各种振动筛的必不可少配套设备。选用振动筛配套的除尘器规格大小的重要依据是过滤风量，那么如何计算振动筛除尘器的处理风量呢？
一般振动筛除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。
还有一个相关参数是风速（m/s）,风速确定了，根据风罩的大小就能确定除尘器的风量。风速要根据振动筛要过滤的物料来选取，物料的比重越大、粒径越大、粘度越高的要求进口风速越大，例如沙石筛分，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，风罩的形状：一般密封性风罩，风速在0.3、半密封型风罩在0.5~1、敞开型风罩在1~2。风罩离尘源的距离、环境风速、工位操作等也会影响到进口风速设计。再根据过滤面积就能计算除尘器的风量来。注意在计算好所有风口的风速后，要求增加3%~5%的漏风补充。还有根据风罩的大小也能确定除尘器的风量。根据气罩的不同也有着不同的风量计算公式。风罩的大小是根据振动筛的面积来确定的。
下面我们就简单介绍一下具体在石料厂除尘器的试运行过程中我们需要注意的问题：
1.确认后布袋除尘器的各项工作指标，在进行除尘作业时仔细衡量处理风量及各测试点的压力，确保与最初设计时保持一致。
2.在对滤袋进行安装时，我们确定好是否有掉袋、松口以及磨损等情况的发生，尤其开始运行后要对烟气的排放情况进行初步的预测，保证布袋除尘器处于正常范围内。
3.对于风机的旋转方向，需要我们格外的注意。
4.另外两个指标包括清灰的周期和清灰的时间都需要哦我们有序的进行调整，确保各项工作有序稳定的运行，因为无论是清灰周期过短还是清灰时间太长都不利于布袋除尘器的除尘工作，并且最终影响除尘效果。
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