粉尘污染是家具厂木工车间的主要污染源，在木材切削、板料的表面加工、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片和木丝等属于大型木尘；各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘；各种砂光机切削所产生的木粉属细型木尘。另外，在橱柜等的人造石台面的生产和加工车间，粉尘污染更加严重。
家具厂除尘器对净化含微米为亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上：此除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器掐化要比用电除尘器的净化效率高很多;含尘气体浓度在相当大的范围内变化对家具厂除尘器的除尘次序和阻力影响不大;可设计制造出适应不同烟气量的含尘气体的处理要求。
家具厂除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可以安装在车上做成移动式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用手分散尘源的除尘。家具厂除尘器运行稳定可靠，没有污泥处理的腐蚀等问题，操作、维护简单。
木工厂除尘器过滤清灰原理：
1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤筒过滤区，气体穿过滤筒，粉尘被阻留在滤筒外面，净化后的气体经滤筒口进入上箱体后，再由出风口排出。
2、清灰原理：随着过滤时间的延续，滤筒上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰，首先*喷吹管电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间内涌入滤筒，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态，各喷吹管清灰依次进行，从*次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。
3、粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出，设备体积小，过滤精度高，可安装在室内。
木工除尘设备的应用范围：
木工除尘设备应用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。单机除尘主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。布袋除尘器是目前使用除尘效率好的除尘器，除尘效果能达到99%。
木工除尘器适用于实木刨花，人造板颗粒，纤维的集尘，气箱脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕食非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单，投资费用你，操作简单可靠，管理维护技术上要求不高等优点。该种附注几具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分享出来落入灰斗。含尘气体进入中箱休经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。大家都知道，家具厂除尘器大多采用集中处理系统，这样可以节省投资，管理方便。家具厂木工机械在生产加工过程中会产生浓度很大的粉尘，严重影响木器车间的工作环境，所以我公司根据木工车间粉尘特性设计生产了一套专门应用于家具厂生产车间的除尘器系统，其结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。
木工厂粉尘打磨过程中会产生大量的粉尘，这些污染浓度严重超标的粉尘会对大气环境造成非常严重的污染，而且木工粉尘运行过程中很容易产生燃烧爆炸现象，这种情况是非常危险的，并且造成的损失也是非常大的，所以怎样保证木工除尘器运行的稳定性是一个重要问题。
有些粉尘会引起木工除尘器发生爆炸现象，毕竟除尘器发生爆炸现象带来的损失是巨大的，所以需要进行严格的防护，宏海环保针对木工除尘器粉尘爆炸现象进行了设计，有了防爆措施，木工除尘器的使用者们就能进行放心的使用了，那让我们看一下在设计木工除尘器的时候如何设计避免这一现象的发生呢？木工除尘器的时候如何避免产生燃烧爆炸现象呢？
1、在烟气进入布袋除尘器前设有导流板，它的作用是进行二次火花分离和均衡气流。
2、各除尘室进行完全分离，在各室的烟气的进口、出口分别加设离线阀。
3、灰斗加2级保证卸料时密封可靠。
4、各室分别设防爆门。
5、在烟气进入布袋除尘器本体的烟气入口，设冷风阀并加设温度检测和可燃烧气体检测点。当焦化炉及系统运行异常，检测到温度或可燃烧气体浓度升高时系统打开冷风阀，加入冷风降低温度和降低可燃烧气体浓度。
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