EPDM是高饱和橡胶 ,其硫化速度慢。因此 , EPDM使用的促进剂选用硫化速度快的那种。 增加硫黄和促进剂TT等***促进剂的用量虽可提高 EPDM胶料的硫化速度 ,但其耐焦烧、耐热性下降 ,而且出现喷霜现象 ,所以并非是理想的方法。
EPDM 采用的硫化促进剂不但硫化速度快 ,而且耐焦烧、抗喷霜性好。与天然橡胶、丁苯橡胶相比 ,促进剂在 EPDM中的溶解度较小 ,因此容易喷霜。在促进剂中 ,引起EPDM 胶料喷霜的多为促进剂 PZ(二甲基二硫代氨基甲酸锌 )。 因此 ,在使用秋兰姆类促进剂TT时，用量 (一般在0.5份以下) ,因为在硫化过程中促进剂 TT会生成促进剂 PZ。
EPDM的主要硫化体系如表 12所示。
对于EPDM高速硫化和无喷霜配合 ,除了要以噻唑类和次磺酰胺类促进剂为主体之外 ,还需要几种促进剂并用。 无喷霜促进剂并用为众多配方设计人员所推荐 ,如促进剂M1.0份/促进剂BZ1.5份/促进剂 TT0.5份/促进剂DPTT0.5份/硫黄 1.5份并用也很理想。 此外 ,促进剂TE(二乙基二硫代氨基甲酸碲 )能使 EPDM快速硫化 ,因此被经常使用 ,但存在会产生污染这一缺点。
此外 ,为了改善天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等高二烯类橡胶的耐臭氧性 ,有时将其与EPDM(30-50份)并用 ,但并用硫化胶的拉伸性能下降。并用胶拉伸强度低的原因可认为是 , 高二烯类橡胶 (天然橡胶除外 )与 EPDM的相溶性***低下 ,从而使促进剂对各种并用橡胶的溶解度出现差异 ,结果造成硫化速度上的差异 ,降低了并用硫化胶的拉伸性能。
对于高二烯类橡胶 /EPDM并用胶以促进剂 CZ作主促进剂时 ,应尽量不采用促进剂 TT,以使物理性能降低得少些。 此外 ,使用促进剂 CZ不够充分时 ,添加促进剂 M与二硫代氨基甲酸金属盐的混合物 )效果较好。