对于强调耐焦烧性好的胶料配方，可选用次磺酰胺类促进剂；而对于要求快速硫化的胶料配方，可选择秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类促进剂。次磺酰胺类促进剂耐焦烧性好且硫化速度也快 , 硫化性能最为理想 , 适用于各种二烯类橡胶的配合 , 是现在用量的一种促进剂。
次磺酰胺类促进剂可制得拉伸强度、扯断伸长率较高的硫化胶。此外，单独使用噻唑类促进剂时，硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率要比次磺酰胺类促进剂的低 , 但将噻唑类促进剂与胍类促进剂 (如促进剂DPG等)并用，可提高拉伸强度和扯断伸长率，制得与次磺酰胺类促进剂同等程度的硫化胶。与次磺酰胺类促进剂、噻唑类促进剂相比，使用秋兰姆类及二硫代氨基甲酸盐类促进剂可制得定伸应力较大的硫化胶 , 但拉伸强度和扯断伸长率却比使用次磺酰胺类促进剂的低。
采用减少硫黄用量(0.5份以下)、增加促进剂用量(2份以上)的有效硫黄硫化方法和秋兰姆无硫硫化方法 (如添加促进剂TMTD3-4份),其硫化胶的耐氧化性能较优异，但动态特性却比高硫配合的差。
硫化剂和促进剂在胶料中分散性的良好与否 ，对最终橡胶制品的物理性能和外观质量有很大影响。通常，低熔点促进剂在胶料中易于熔融扩散，因此分散性好；而对于高熔点促进剂 ,是使用粒径小的粉末状产品，这一点在配方设计时应充分注意。
混炼胶的喷霜会给后工序造成粘接不良和降低最终制品的外观质量 ，因此要加以避免。促进剂喷霜与促进剂对橡胶的相溶性有关，一般非极性的三元乙丙橡胶容易喷霜，而极性的丁腈橡胶、氯丁橡胶难于喷霜。在促进剂中，特别是促进剂TMTD(秋兰姆类)和促进剂 PZ(二硫代氨基甲酸盐类 )与橡胶的相溶性较差 ,有可能产生喷霜的现象。烷基大的促进剂EZ 和促进剂BZ与橡胶的相溶性比促进剂TMTD、促进剂PZ的好,喷霜现象减小。
二硫代氨基甲酸盐类促进剂 TeEDC 、FeMDC 、 CuMDC 本身就有色,因此会使硫化胶染上颜色，有时会迁移污染其他材料。此外，次磺酰胺类促进剂和胍类促进剂用于白色、彩色橡胶制品会引起变色，因此忌用为宜。白色和彩色橡胶制品使用促进剂MBT、MBTS 、TMTD 、ZnMDC 及促进剂H较好，而透明橡胶制品则以促进剂ZTC 、PX、ZDPC 等为宜。
促进剂几乎都是固态的，但也有液态的，如促进剂TBTD、SBDC、SBDC等。一般液态促进剂难以计量和操作，因此往往将其制成粉末状( 吸附于填料中 )作为商品出售，如促进剂 TBTD-70。此外,为防止飞扬和便于自动秤重，粒状促进剂开始普及起来 , 如促进剂 CZ-G和促进剂DM-G 。
通过改善促进剂形态以提高其卫生性而进行了研究，目前市场上的商品化促进剂已被制成片状、球状、颗粒状等进行出售。关于促进剂的毒性，乙撑硫脲(促进剂 NA-22)存在问题。如果撇开 FDA(美国食品医药局)的规定，则不存在有问题的促进剂。促进剂在橡胶制品中的用量较少，从安全性方面看问题不大，但有必要采取尽量减少毒性伤害的方法。促进剂的毒性大小顺序为： 胍类 > 二硫代氨基甲酸盐类> 秋兰姆类 > 噻唑类、次磺酰胺类。食品、医疗用橡胶制品一般使用二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、次磺酰胺类。此外，噻唑类促进剂MBS、 MBTS等和胍类促进剂DPG等具有苦味，不用于与食物接触的橡胶制品。
促进剂的价格在橡胶辅料中，然而，与其使用价格低的，不如使用有利于提高生产率(耐焦烧、快速硫化等)的品种。因为选用好的促进剂不仅可制得高性能(物理性能、耐久性、外观、无喷霜等)的橡胶制品，而且会使最终产品的不合格率降低到最小限度，这样从整体来看成本还是下降了。