工业炉由传统的大自重炉衬向陶瓷纤维模块转型完成

       传统的工业炉窑多采用浇注料或耐火砖结构炉衬，保温效果不够理想，炉体蓄热量浪费严重，炉体的冷面温度超过100度，使得精控炉温困难重重。传统耐火炉衬密度高，自重过大也考验着炉体的使用寿命。

近十几年来，越来越多的工业炉厂家开始改变设计思路，由传统的重质炉衬向轻质陶瓷纤维模块耐火纤维炉衬转变。

以CSP辊底炉为例， CSP 轧制技术要求加热炉同时具备加热、均热、 保温、输送、缓冲的功能, 起到将连铸连轧工序连成一体的作用。该加热炉为 164～ 291 m 长的辊底炉, 炉体摆渡段要求作平行或成一定角度转动 (要求轻型化), 炉内耐材要求耐酸、耐碱、耐水蒸汽, 国内外设计均采用全纤维结构。炉体为陶瓷纤维模块, 炉辊密封为纤维喷涂料加纤维绳或整体预制件,目前该产品已全面实现国产化。

退火炉是利用率极高的一种炉型。由于陶瓷纤维模块等纤维制品具有良好的保温性能和急冷急热性能, 退火炉炉衬逐步由砌砖或捣打料过渡到全纤维 结构。特别是在一些临时建造的退火炉上, 其优越的施工性能和使用性能更是有口皆碑。

对于一些需要频繁起吊, 温度周期经常变化的工业炉型，对炉衬耐材的要求更加严格。不但要具有良好的耐火绝热性能，还要具备热收缩性小, 适应长期冷热交替变化, 开启时散热损失小,抗热震和抗气流冲刷等性能。需要间断作业, 炉罩频繁起吊的罩式炉，业已采用全纤维炉衬结构。

 济南盛阳高温是中国种类最全的轻质节能材料生产企业。主要由国内外知名硅酸铝纤维生产企业的骨干技术人员和国内相关院校的知名教授组成。

 公司拥有美国进口智能BW-Ⅱ型陶瓷纤维毯生产线1条、CBC-Ⅱ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条、CBC-Ⅰ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线4条、陶瓷纤维纸生产线1条、陶瓷纤维板湿法生产线1条，日产可达60吨，目前相关产品已拓展到纳米超高温耐材、航空、航天超轻高温耐材等高温领域。

公司目前年产1100/1260/1400陶纤系列产品、1600多晶系列产品，具有棉、毯、毡、绳、板、纸、布、模块、浇注料、耐火纤维砖等不同形态的产品八十余种。

公司通过了ISO9001国际质量体系认证，并先后获得“高新技术企业”，”山东省耐火材料生产骨干企业、“AAA级信誉企业”等荣誉称号，并拥有多项专利，产品销售覆盖全国，并出口至美国、日本、韩国、沙特、阿联酋、印尼等30多个国家和地区。
       公司拥有完善的质量管理体系和售后服务体系，可很好地满足客户的前期技术咨询、保温设计、施工安装和后期的项目维修。

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