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1.工厂评估：买家在采购阶段为了选择正确的供应商，希望供应商能准时交货并保证产品的质量，及一些特殊要求，需要制造商具备一定的质量水准。通过工厂评估以降低采购风险，了解期工厂的生产能务和生产条件。
我们会对以下几个方面进行评估：完成后出示《工厂评估》及相关数码相片
制造商基本情况
质量控制体系
管理体系
人力资源
生产能力
生产机器与设备
生产流程和生产现场
生产环境
以往产品质量
2.生产前期验货: 在生产初期阶段，我们将根据客户提供的产品说明和参考样品， 对原材料，零部件、配件、半成品和部分成品进行检验。 通过检验， 预测可能存在的问题并提出建议， 确保产品符合客户的要求。
检查点：工厂的生产线和生产能力，原材料、主料与配件，工厂机器与设备，半成品和部份成品用行检查。
3.生产中期验货：产品生产完成30%左右，客户为了了解产品的进度及质量，对产品进行抽检的方式，去查找生产完成前发现的问题，及保证产品的质量，确保货期。根据客户提供的产品详细资料对工厂的生产进度，生产能力，包装情况，半成品及成品质量进行抽样检查。
4.出货前抽样检查：客户为了确保产品的质量及完成情况。在生产包装完成，准备出货前，我们根据**抽样方案如MIL-STD-105E(AQL)进行抽检检查，随机从成品中抽取样品，并根据客户的产品要求或参考样品进行核对，我们将对产品的数量，产品尺寸，款式，颜色，产品制造工艺，产品功能及安全性，包装信息，箱唛等进行检查
5.全数检品：客户为了确保整张订单的每件产品质量，对其进行检查，在产品包装前或是包装后，我们根据客户的要求，对每一件产品的外观，制造工艺，功能，安全性，包装，
或客户的要求进行检验，挑选出不良品，确保装进箱里的每个产品都是符合要求的。
6.纳入检品：客户将产品由工厂方运至检品工厂，按照客户要求对商品进行检查后，良品按照包装仕样书进行包装后，外箱上贴封盖印，装柜出货。不良品则退回工厂。确保产品的质量，我们并能根据工厂的来料情况，灵活安排时间及控制产量，达到客人要求及时出货。
7.货柜监装：为了确保货柜装载的数量的正确性，安全性，将在工厂、仓库或装柜地点，检查产品数量，包装信息，监督装载货柜的过程，并用相机记录下来。
第三方验货 出货前检验 曹县商品检验 全数检查
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