服务项目:工厂评估,生产前期验货,生产中期验货,出货前验货,全数检品,纳入检品,货柜监装,品质跟踪,客户个性化解决方案。
现有客户:Mcdonald’s(麦当劳),SK-II,Suntory(三德利),Asahi(朝日啤酒),Coca cola(可口可乐),Toyota(丰田),Disney(迪斯尼),Panasonic(松下),Bosch(博士),CWS等。
服务项目:
1.工厂评估:买家在采购阶段为了选择正确的供应商,希望供应商能准时交货并保证产品的质量,及一些特殊要求,需要制造商具备一定的质量水准。通过工厂评估以降低采购风险,了解期工厂的生产能务和生产条件。
我们会对以下几个方面进行评估:
1) 完成后出示《工厂评估报告》及相关数码相片
2) 制造商基本情况
3) 质量控制体系
4) 管理体系
5) 人力资源
6) 生产能力
7) 生产机器与设备
8) 生产流程和生产现场
9) 生产环境
10) 以往产品质量
2.生产前期验货: 在生产初期阶段, 我们将根据客户提供的产品说明和参考样品, 对原材料、零部件、配件、半成品和部分成品进行检验。 通过检验, 预测可能存在的问题并提出建议, 确保产品符合客户的要求。
检查点:工厂的生产线和生产能力,原材料、主料与配件,工厂机器与设备,半成品和部份成品用行检查。
3.生产中期验货:产品生产完成30%左右,客户为了了解产品的进度及质量,对产品进行抽检的方式,去查找生产完成前发现的问题,及保证产品的质量,确保货期。根据客户提供的产品详细资料对工厂的生产进度,生产能力,包装情况,半成品及成品质量进行抽样检查。
4.出货前抽样检查:客户为了确保产品的质量及完成情况。在生产包装完成,准备出货前,我们根据抽样方案如MIL-STD-105E(AQL)进行抽检检查,随机从成品中抽取样品,并根据客户的产品要求或参考样品进行核对,我们将对产品的数量,产品尺寸,款式,颜色,产品制造工艺,产品功能及安全性,包装信息,箱唛等进行检查
5.全数检品:客户为了确保整张订单的每件产品质量,对其进行检查,在产品包装前或是包装后,我们根据客户的要求,对每一件产品的外观,制造工艺,功能,安全性,包装,或客户的要求进行检验,挑选出不良品,确保装进箱里的每个产品都是符合要求的。
6.纳入检品:客户将产品由工厂方运至检品工厂,按照客户要求对商品进行检查后,良品按照包装仕样书进行包装后,外箱上贴封盖印,装柜出货。不良品则退回工厂。确保产品的质量,我们并能根据工厂的来料情况,灵活安排时间及控制产量,达到客人要求及时出货。
7.货柜监装:为了确保货柜装载的数量的正确性,安全性,将在工厂、仓库或装柜地点,检查产品数量,包装信息,监督装载货柜的过程,并用相机记录下来。
1) 记录天气情况、货柜抵达时间、货柜号码以及车牌号码
2) 检查货柜的内部和外部情况; 存在破损、潮湿和特殊气味
3) 检查产品装柜数量并记录产品外包装情况
4) 随机抽查一些产品, 检查产品符合客户要求
5) 监督装柜全过程
6) 记录封铅号码和货柜离开时间
8.品质跟踪:从产品生产开始长驻工厂,对整个生产流程,品质情况,生产进度等进行确认。对品质生产异常情况进行分析,查明原因,对原因进行对策作成,确认工厂实施情况。并及时将所有现场情况报告给客方。
作业要点:
生产进度管理
生产中不良的管控
对工厂提出改善对策
确认改善实施情况
确认实施效果
生产状况及异常情况及时反馈
反馈资料:
《出货前抽检报告》
《跟单品控检查报告》
《品质异常通知书》
第三方验货服务 产品检验 货柜监装 验厂服务
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