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①水洗。即水力去泥及分级，可以降低原砂的含泥量并将砂粒分级。其设备结构简单。目前我国各采砂场所用的水力分级设备绝大多数都是旋流分离器。旋流分离器中，与砂粒接触的水是悬浮有泥分的浊水，因而其脱泥作用不很理想。经处理的原砂含泥量一般为1%(质量分数)左右，还达不到树脂砂对原砂的要求。
②擦洗。擦洗原砂的目的是加强砂粒间的摩擦，以求更多地清除砂粒表面的污染物，从而提高原砂的品位。对原砂要求不很高时，可用螺旋擦洗机擦洗。对原砂要求很高时，可在擦洗筒中将砂和水配成含砂量65%～80%的砂浆，用高速叶片搅拌器进行强力擦洗，然后漂洗去泥。
当原砂被杂质污染的程度较重而对铸件原砂质量要求特别高时，可在擦洗过程中加入少量了3ine9.,/vcuyj09(将砂浆的pH值调到3左右即可)，以改善擦洗效果。采用此种方法时，含酸废水应予以中和后才能排放。
③浮选。用药剂浮选法使天然硅砂中的长石与石英分离，国外铸造件大约自1960年起即已在生产中应用。为了适应铸钢厂采用树脂砂的要求，可对原砂进行浮选提纯，Si02含量可从90%提高到98%左右。
铸件完全符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准
机床铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
机床铸件铸造方法选择的原则：机床铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。机床铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，机床铸件可以单件铸造也可批量生产。
泊头市辉宏机械铸造厂专业生产各种平台平板、机床铸件、工作台等大型机床铸件，也承揽各种铸铁件的机械加工。从成立来，有二十余年丰富的生产经验以及先进的生产工艺。优质的产品和周到的服务博得客户的一致好评。我公司单件铸件最重可铸到25T，订做周期30个工作日。
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