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施耐德CPUM模块BMXP342020
施耐德CPUM模块BMXP342020
中海德（福建）工业设备有限公司
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2.2 热风炉
热风炉是燃烧蓄热的热交换装置，分内燃式、外燃式和顶燃式3种。热风炉的燃烧室内燃烧一定配比的高炉煤气和焦炉煤气，高温气体通过格子砖并使之蓄热，当拱顶温度达到工艺要求后，热风炉就转为送风状态，此时冷风经格子砖加热后通过热风围管送入高炉。一般情况下3座热风炉交替进行燃烧和送风作业。当一座热风炉送风一段时间，输出的热风不能满足所需温度时就需换炉而转为燃烧状态，另一座燃烧好的热风炉开始送风。因此每座热风炉在运转过程中都有3种状态：燃烧期、送风期和休止期。主要控制内容有：
（1）废气温度与煤气支管流量的串级控制：废气温度与煤气支管流量组成串级调节回路，废气温度调节器的输出作为煤气支管流量调节器的外给定值。
（2）煤气支管流量与冷风支管流量的比值控制：煤气支管流量与助燃风支管流量组成配比调节回路，以煤气支管流量作为比值器的输入，比值器的输出作为助燃风支管流量调节器的外给定值。
（3） 热风炉换炉自动控制：热风炉有三种工作状态：燃烧、送风和休止，三种状态按生产要求可相互切换。与燃烧相关的切断阀门有：煤气阀、助燃空气阀、燃烧阀、均 压阀、废气阀和烟道阀，与送风相关的切断阀门有：冷风阀和热风阀。热风炉换炉自动控制中各阀要按规定顺序动作，并有联锁。特别要注意的是各燃烧阀未全部关 闭时，不能开启与送风有关的各阀；各送风阀未全部关闭时，不能开启与燃烧有关的各阀。这是热风炉安全运行最基本的条件。
2.3 干法除尘
脉冲反吹控制系统共有8个布袋除尘箱，每个箱体10个24vdc脉冲阀，脉冲阀的操作有两种方式，程序上均可设定 (定压差操作：脉冲阀按荒、净煤气总管差压值（2.5～4kpa）启动，称为定压差操作；定时操作：按时间操作，定时操作时间可调，从连续反吹到数小时反吹) 。全部操作由plc自动控制完成，每个箱体依次进行，在自动运转中，除人工选择的箱体外，其他箱体依次完成自动反吹-过滤操作。主要控制内容有：
（1）定差压氮气反吹控制
（2）定时间氮气反吹控制
2.4 高炉上料
本高炉采用大小料钟炉顶模式，主要设备有均压阀、放散阀、料流调节阀、柱塞阀、a角、b角 等。可采用单环、多环、定点、扇布等多种布料方式，且各种方式可交替采用，操作人员按照设定的布料周期表作业。料面采用探尺控制，分为点动检测和连续检测 方式。探尺的下降和提升由变频电机控制。当检测到料线低于某一设定值时，自动提升探尺，炉顶装料设备动作，向炉内装料，同时槽下和上料开始动作。料灌均压 放散后，接收下一批炉料。槽下系统包括烧结矿、焦炭、杂矿料仓，主要设备有给料器、振动筛、排出阀门、转换溜槽、胶带运输机等。按照装料制度各设备连锁动 作，将原料送往炉顶。主要控制内容有：
（1）高炉装料程序控制
（2）原料控制
（3）原料的称量补偿
（4）炉顶布料程序控制和炉顶顺序控制
（5）料线检测和探尺控制
（6）炉顶均排压控制
2.5 对plc的功能要求
系统稳定可靠，抗干扰能力强，适应复杂的工业现场要求；软件功能丰富，灵活方便，减少技术人员的二次开发；系统实时性和响应速度满足生产要求，通讯速率可达100mb/s；对调节系统的品质有保证；具有完善的在线自诊断功能；系统可维护性强，可操作性强，处理故障简便快捷；具有很好的开放性和扩展性，有安全保护措施。
3 工艺控制系统设计
3.1 硬件组成（表1）
3.2 软件组成
WINOOWs2000 professional+sp4、concept v2.5、ifix3.5中文版。
4 问题解决案例
4.1 系统状态监视
与其它生产商的plc设备相比，quantum plc的系统诊断功能十分有用，可以方便用户远程对系统健康状况进行监视。在联机状态下，打开ie浏览器，在地址栏输入plc的ip地址，可以查看plc的硬件信息。采用iec编程，通过riostat,diostat,plcstat等功能块分别将相应的系统状态字导入对应4x寄存器，根据4x寄存器相应位状态即可判断系统健康状况。
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