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湿喷机械手喷射混凝土支护作业指导书
1.适用范国
适用于新建隧道工程机械手喷射混凝土作业
2、作业准备
2.1内业技术准备
在编制作业指导书之前，组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习，以下是本作业指导书编制的依据
(1)《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008);
(2)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003 )
(3)《新建铁路施工图设计文件》
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。
3、技术要求
采用湿喷工艺，施工前应按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
4、施工程序与工艺流程
4.1工艺流程图
隧道初期支护喷射混凝土来用温喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运到洞内，采用湿喷机械手喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm后混凝土封闭岩面，然后打锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见下图。
4.2工序作业施工顺序
4.2.1混凝土搅拌
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机。施工配料应严格按配合比进行操作，混凝土搅拌时间不宜小于2min，在机械手电脑控制系统内输入速凝剂掺量后由机械手自动加入速凝剂。
4.2.2混凝土运输
运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
4.2.3混凝土喷射作业
(1)喷射操作程序应为:机械手就位→连接电缆线→启动机械手→向料斗加混凝土。
(2)喷射混凝士作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下面上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低注处大致喷平，再自下而上顺序分层，往复喷射。
①喷射混凝土分般施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为
200- 300mm,斜面上书用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝士。
②分片喷射要自下面上进行并先喷钢架与壁面间混凝上，再喷两钢架之问混凝上。边墙喷混凝士应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝上的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝士的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7- 10cm,拱部控制在5- 6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2-4h.
(3)机械手喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。喷射速度增大，回弹增加:风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察回弹量，并根据回弹量情况调整喷射速度。一般喷射速度:网喷15m3/h- 20m3/h.喷拱10 m3/h- 15 m3/h.
(4) 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5-2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40- 60cm，高15- 20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°.如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝上物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
4.2.4混凝土养护
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护。养护时间不小于14天，当气温低于5°C，不得洒水养护。
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湿喷机械手喷射混凝土支护作业指导书
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