浅谈隧道湿喷混凝土施工技术

浅谈隧道湿喷混凝土施工技术

喷射混凝土技术是新奥法隧道施工中一项关键技术，它借助喷射机械，将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面，使岩石或结构物得到加强和保护。其与干喷相比，具有可有效地减少回弹、降低粉尘、加大一次喷层厚度、提高喷射砼质量、生产效率高等优点。随着湿喷机械和相关材料、设备的生产技术不断进步，湿喷混凝土将会作为一项成熟的施工手段得到广泛的应用。但目前，从我国总体隧道施工技术水平看，由于实际工作中缺乏对喷射混凝土支护作用重要性的足够认识，致使它的发展落后于隧道其他施工技术，喷射混凝土是目前隧道施工中的薄弱环节。在此，本文简要阐述喷射混凝土技术在隧道施工中的应用。

      1、喷射混凝土技术概况

      1.1喷射混凝土工艺原理及特点

 将掺速凝剂的混凝土用喷射机喷向岩石或结构物表面，从而使岩石或结构物得到加强和保护。喷射混凝土密实型及整体性控制与普通浇注混凝土的振捣密实原理不同，喷射混凝土通过高速射流密实，其密实度与射流过程密切相关。喷射混凝土施工简便，省去支模、浇筑和拆模工艺，施工进度加快，且较普通混凝土密实度高，强度和抗渗性能好。

      1.2喷射混凝土的主要作用

      (1) 填充出露的节理和裂隙，提高围岩整体的强度和稳定性。

      (2)混凝土是唯一能够与围岩大面积的、牢固接触的一种支护方式。

      (3)通过接触面的附着力和剪力，作用在喷射混凝土上的外力 分散在图岩上，防止局部掉块，在隧道壁面附近形成一个承载环，控制了围岩的应力释放。

 

      (4)填平围岩的凹面，阻止应力集中，加强了软弱层。将土压传递到钢支撑和锚杆，开挖后，及时覆壁面，防止围岩风化。

      2、原材料选择及配合比确定

      2.1原材料选择

      2.1.1水泥

      选用P.0425、P.0525普通硅酸盐水泥，其技木指标符合规定。

      2.1.2砂

      为保证喷射混凝土的强度，选用硬质洁净的中砂，细度模数小于2.4，含泥量为2.6%，或使用级配良好的机制

      2.1.3碎石

为防止喷射混凝土时堵管和减少回弹，选用粒径5~20mm的机制碎石，要求连续粒级，保证级配均匀并坚破耐久。

      2.1.4拌和用水

      工程中多以饮用水作为拌合用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量超过水量1%的水，含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质的水均不得使用。

      2.1.5速凝剂

      速凝剂对混凝土拌合物的性能起关键作用，水灰比为0.4时掺有外加剂的水泥浆初凝时间<5 min,终凝时间<10min,产量为水泥用量的3%~6%，一般取4.5%为宜。

      2.2配合比确定

      喷射混凝土设计等级为C25。 在进行配合比设计时，根据湿喷混凝土工艺要求，必须考虑到混凝土的可泵性及混凝土在受喷面上的附着性。实验人员首先在试验室进行配合比筛选，然后进行实地喷射试验。经试验确定其配合比为:灰骨比为1:4:水灰比为:045~0.50;每立方米啃射混凝土水泥用子为427kg/h每立方米喷射混凝土掺速凝剂19.2kg。施工中根据砂、碎石的含水率及时调整施工配合比。

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