布袋除尘器设计方案：为确保锅炉的接连运转不受除尘设备运转或分区停运的约束，在负荷调整时有杰出的、适合的调理特性，在电厂运转的条件下能可靠和稳定地接连运转，咱们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经核算并合理考虑除尘器的安置，20T锅炉断定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，彻底能满意以上要求。1250 m2除尘器安置：（单）排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5= 420条。总过滤面积1260m2/台。滤袋选用φ160×6000mm规范标准，选用布袋滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。除尘器选用外滤式过滤方法，除尘器的滤袋使用弹簧涨圈与花板自锁联接，洁净空气与含尘气体的彻底分隔。滤袋由袋笼所支撑。在清灰时由PLC宣布脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落尘埃。除尘器设有顶部防雨棚，避免在环境条件下结露现象的发作及维护除尘器顶部设备。除尘体系设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温反常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不通过滤袋，然后有效地维护除尘器。除尘器设置烟气温度在线检测设备，当烟气温度过高或过低，超越预设报警值时，主动翻开旁路体系阀门排放烟气，维护滤袋。除尘器进风气流均布设备，使进入除尘器的含尘气体均匀地散布在每个滤袋，有效地避免了清灰进程中滤袋间的磕碰和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延伸。除尘器灰斗设置振打清灰设备，及时铲除除尘器内的积灰，确保了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的进口被水均匀的喷入，因为烟气高速运动，因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴发作了磕碰凝集，尤其是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。到达第一次除尘和脱硫，这些为灰料的别离做好充沛的预备，尔后进入筒体，敏捷下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝集力的效果下沉入水底完结第2次脱硫进程，被烟气激起的水花，水雾与洗刷后的烟气在风机引力下，气水一起抬开，使烟气与石灰水充沛反响，然后经叶轮脱水器进行气水别离，水经泄水管流进水池，并使烟气完结第三次除尘与脱硫，净化后的气体通过风机排入大气。锅炉除尘器按原理不同能够分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等
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