电炉锻炼过程中，会发生很多的烟尘散发于空气中，严峻污染环境，一起也影响工人的健康。电炉除尘器净化体系工艺流程的规划考虑电设备锻炼工况，烟气的捕集方式依据电炉出产的工艺安置能够规划为低位伞形罩或是密闭式移动罩方式，含尘气体经过主烟气管道引进脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再经过一台引风机送入排气筒排入大气。在现在研讨收回一吨电炉烟气粉尘价值的人多，要处理电炉应用厂家的经济技能问题，办理烟气，进步经济社会效率，其办法是：（1） 削减烟气量，进步出产操作技能水平。操作技能不当是构成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电构成了严峻刺火，配比不严格，锻炼方法不当构成严峻的刺火。电炉炼钢应该是在埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，当令加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的长处是：炉内料层结构能构成一个完整的体系，炉料顺次下沉；弧光不显露，坚持高炉温；电极耗费平衡安稳，避免发生电极折断；料面温度较低，进步电炉设备的使用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。不管电炉容量巨细，都能做到闭弧操作，这是削减烟气量，下降耗费，处理操作和烟尘净化之间恶性循环的重要办法。（2） 烟气净化设备的挑选。熔炼一吨钢约发生2000－2600立方米的烟气，经炉口焚烧后混入很多冷空气，有必要对烟气进行二次焚烧降温文预除尘等一系列处理。预除尘器选用二级旋风除尘器；风机功率依据实践选用；除尘器选用非标布袋除尘器，设备依据实践情况，大多选用非标准件。（3） 净化原理。选用火花捕集装置进行充沛焚烧，将未燃尽带有火花的炭粒搜集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，削减粉尘量；经过热交换器进行降温，下降粉尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，烟尘在布袋内过滤，滤后的纯洁气体排空。收回后的烟尘能够重新团球，加以使用。
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1、 电炉烟气的特色一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33；二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg；三是烟尘的主要成分为FeO。
2、 烟气净化收回工艺电炉除尘器的装置体系为：将来自电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气电炉内引出，沿着烟道首先进入一个二次焚烧室及预除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充沛焚烧，焚烧后的烟气进入一个热交换器下降烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋外外表，净化后的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
3、 烟气净化技能依据多年的出产实践经验证明，烟气量发生的巨细与厂家的技能和办理关系很大。出产技能安稳、办理先进的企业，产品质量高，耗费低，除尘作用好，排放合格。技能办理差的企业，产品质量差，耗费高，污染严峻。在出产过程中，除设备结构影响外，出产操作技能的操控直接影响电炉烟气量的巨细。
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