脉冲布袋除尘器(UnI-Filter)系引进美国富乐公司具有八十年代技术水平的小型袋收尘器。这种小型袋式收尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便(内滤式)。主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度<120C，除尘效果达99.8%。 如有特殊用途，可是供耐温、耐腐蚀滤料的单机袋收尘器。
MC- I型脉冲袋式除尘器是在MC- I型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为一了进一步完善MC- I型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC- I型脉冲袋式除尘器保留了MC- I型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、 维修工作量小等优点。而且从结构，上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
化肥厂脉冲布袋除尘器厂家多年选型经验帮您度过难关，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（也可以接管排入室处）。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。
性能特点：
1.高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少
2.高适用性设计,袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计;特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求,袋除尘器的排放可确保低于30mg/Nm3 ; .优化的进出风道设计,有利于均匀的气流分布;
3.防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低(<4%) ;
4.全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度;分室脉冲三状态清灰技术,保证最佳的清灰强度及效果;除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态;.定阻和定时联台清灰方式及可编程控制系统(PLC) ;.自动超温报普和紧急降温控制;
5.独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀; .可选独立卸灰控制系统;
6.提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择;
7.低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作;.采用高品质零部件,提高设备运行可靠性，减少维护工作;
8.全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命-般超过18个月;特殊灰斗设计,粉尘卸出无障碍;
MDC/PDC型袋收尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，所以具有二级收尘的作用。含尘气体首先进入预收尘室,碰到设置的障碍物，迫使含尘=流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。-部分落入灰斗,余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后径过上部净气室.排风道、风机排出。
随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘、利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室时行，这种脉动^气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋,因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制， 玉缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完成。
运行阻力:常温工况空载运行阻力为10- 50毫米水柱， 负载运行-般控制在100- 1 20毫米水柱。
运行温度:入口温度应根据滤料材质而定。针剌毡或208工业涤纶滤料，入口温度应<110C。为了防止结露正常运行温度应高于过滤=气体的露点温度10。C以上。
过滤风速:过滤风速(米/分)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气体量。它的选择是根据粉尘的性质，选用滤料的要求、种类及清灰方式等因素来决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对收尘效率、流体阻力、清灰效果等均有影响， 为保证收尘器的高效率和滤袋寿命，过滤风速一般不超过1 .0米/分为宜。
滤料选择:MDC系列煤磨防爆袋收尘器采用防静电针剌毡滤料，PDC系列袋收尘器采用无防针剌毡或208工业深纶。也可根据用户不同的需要配置不同滤料。
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